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龙图腾网获悉南京林业大学申请的专利氮掺杂高石墨化碳材料制备方法与应用获国家发明授权专利权，本发明授权专利权由国家知识产权局授予，授权公告号为：CN119542440B 。

龙图腾网通过国家知识产权局官网在2025-10-03发布的发明授权授权公告中获悉：该发明授权的专利申请号/专利号为：202411446217.5，技术领域涉及：H01M4/90；该发明授权氮掺杂高石墨化碳材料制备方法与应用是由范孟孟;何家伟;袁启昕;蒋剑春;孙康设计研发完成，并于2024-10-16向国家知识产权局提交的专利申请。

本氮掺杂高石墨化碳材料制备方法与应用在说明书摘要公布了：本发明公开了一种氮掺杂高石墨化椰壳活性碳材料的制备方法与应用，材料中N含量在2‑3at.％，孔径分布在2‑5nm，比表面积为1526m2g。使用椰壳活性炭、竹炭或软木炭作为碳源，2，6‑二氨基吡啶作为氮源，通过硬模板法对混合前体进行热解，之后通过瞬时焦耳加热制备缺陷程度更大，石墨化更高的高催化性能的氮掺杂天然生物质碳材料。NaCl与ZnCl2作为硬模板增加材料的比表面积和孔含量，促进石墨化；瞬时焦耳热高温退火，进一步增强碳材料石墨化度，形成高电化学性能的N构型。制备的氮掺杂碳材料能够应用于高效催化氧还原反应，用于金属空气电池。

本发明授权氮掺杂高石墨化碳材料制备方法与应用在权利要求书中公布了：1.一种用于电催化氧还原反应和金属空气电池中的氮掺杂高石墨化碳材料N‑CD的制备方法，碳材料N‑CD中N的含量达到2‑3 at.%，孔径分布在2‑5nm，比表面积为1526m2g，所述制备方法使用椰壳活性炭、竹炭或软木炭作为碳源，2，6‑二氨基吡啶作为氮源，NaCl和ZnCl2作为硬模板，对混合前体进行管式炉高温退火处理，之后通过瞬时焦耳加热制备缺陷程度更大，石墨化更高的N‑CD，瞬时焦耳热高温退火条件下，进一步增强碳材料石墨化度，使形成高电化学性能的N构型；所述制备方法的具体步骤为： 步骤一，制备前驱体：将椰壳活性炭、竹炭或软木炭，2，6‑二氨基吡啶，NaCl和ZnCl2分散到去离子水中，形成混合溶液，通过长时间水浴加热和搅拌，将碳源、氮源和硬模板均匀混合，混合溶液水浴加热搅拌并蒸干水分，并将蒸干水分的固体彻底干燥，随后将大块固体研磨至细小的粉末，即为前驱体；水浴温度为100℃，搅拌条件为450rpm，搅拌时间为12‑16h； 步骤二，制备N‑CD：在非反应气体的保护下，将上述前驱体进行管式炉高温退火处理，随后酸洗洗去材料中的金属盐，水洗至中性，抽滤并真空干燥，将干燥后的管式炉高温退火材料通过瞬时焦耳加热装置进行二次高温退火，制备得到N‑CD；二次高温退火过程使用瞬时焦耳加热装置，非反应气体为Ar；瞬时焦耳加热退火过程中的电流为：20A，升温速度为： 800℃s，退火温度为700℃‑800℃，退火时间为：1s；管式炉高温退火过程，升温速度为：5℃min，退火温度为1000℃，退火时间为：2h。

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