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龙图腾网获悉中国石油大学(华东)申请的专利一种基于氯闭环循环利用的环氧烷烃氯醇法清洁生产装置获国家发明授权专利权，本发明授权专利权由国家知识产权局授予，授权公告号为：CN119746792B 。

龙图腾网通过国家知识产权局官网在2025-10-03发布的发明授权授权公告中获悉：该发明授权的专利申请号/专利号为：202411865886.6，技术领域涉及：B01J19/24；该发明授权一种基于氯闭环循环利用的环氧烷烃氯醇法清洁生产装置是由田原宇;乔英云;田一良;宗培杰;王敬贤;叶智刚;张燕鹏;马文硕设计研发完成，并于2024-12-17向国家知识产权局提交的专利申请。

本一种基于氯闭环循环利用的环氧烷烃氯醇法清洁生产装置在说明书摘要公布了：一种基于氯闭环循环利用的环氧烷烃氯醇法清洁生产装置，溶氯器和丙烯分布器接入氯醇化反应器，再与闪蒸塔连接，闪蒸塔顶尾气出口接入碱洗涤塔后接入丙烯回收系统，构成氯醇化子系统；管道式苛化反应器与汽提塔，构成苛化子系统；前馏塔和精馏塔串联构成环氧丙烷精馏子系统，电磁加热管道式气化反应器与超临界延迟气化反应器构成苛化废水处理子系统，NaCl溶液电解子系统电解槽的氯气进入氯醇化子系统的溶氯器、NaOH电解液进入苛化子系统的管道式苛化反应器；氯醇化子系统连接到苛化子系统的管道式苛化反应器，苛化子系统的汽提塔顶粗环氧烷烃进入环氧烷烃精馏子系统的前馏塔、汽提塔底苛化废水进入苛化废水处理子系统的电磁加热管道式气化反应器。

本发明授权一种基于氯闭环循环利用的环氧烷烃氯醇法清洁生产装置在权利要求书中公布了：1.一种基于氯闭环循环利用的环氧烷烃氯醇法清洁生产装置，其特征在于循环净化水入口依次通过溶氯器和丙烯分布器接入氯醇化反应器，氯醇化反应器再与闪蒸塔连接，闪蒸塔顶尾气出口接入碱洗涤塔后接入丙烯回收系统，构成氯醇化子系统，循环净化水温度为35～45℃、氯气与丙烯摩尔比为1：1.01～1.1，反应压力为常压或高于常压但不高于10KPa，反应温度为50～70℃，生成含氯丙醇为3.0wt％～6.0wt％的溶液，该溶液中含有与氯丙醇等摩尔浓度的盐酸；NaOH电解液入口通过管道式苛化反应器与汽提塔连通，构成苛化子系统，NaOH电解液的浓度为10wt％～20wt％，氢氧化钠与氯丙醇+盐酸的摩尔比为1.0～1.2:1，苛化反应温度控制在90～95℃，反应时间控制在0.5‑2秒，汽提塔顶粗环氧丙烷的浓度为90wt％～95wt％，汽提塔顶绝对压力为25～65Kpa，汽提塔塔底苛化废水中NaCl浓度为2.5wt％～5.5wt％；前馏塔和精馏塔串联构成环氧丙烷精馏子系统，粗环氧丙烷物料先通过前馏塔，成品环氧丙烷从前馏塔塔顶导出，高沸点组分从精馏塔塔顶排出，前馏塔和精馏塔操作压力为常压、塔底温度控制在50℃～85℃，精馏塔塔底排出苛化废水；高压泵通过电磁加热管道式气化反应器与超临界延迟气化反应器连通，超临界延迟气化反应器底部的排盐锁斗与气液分离罐的高温净化水出口分别连接，排盐锁斗下设稀释盐水出口，构成苛化废水超临界气化装置处理子系统；稀释盐水入口接入NaCl溶液电解子系统的氯碱电解槽，氯碱电解槽的氯气出口通过压缩机与氯醇化子系统的溶氯器连通、NaOH电解液出口通过加压泵与苛化子系统的管道式苛化反应器连通；氯醇化子系统通过闪蒸塔底的氯醇溶液出口连接到苛化子系统的管道式苛化反应器入口，苛化子系统的汽提塔顶粗环氧烷烃出口与环氧烷烃精馏子系统的前馏塔入口相连、汽提塔底苛化废水出口与苛化废水处理子系统的电磁加热管道式气化反应器入口相连，同时氯醇化子系统的尾气洗涤塔废液出口和环氧丙烷精馏子系统的精馏塔底苛化废水出口也接到电磁加热管道式气化反应器入口；苛化废水处理子系统的超临界延迟气化反应器底部的排盐锁斗与NaCl溶液电解子系统的氯碱电解槽相连。

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