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龙图腾网获悉江苏伟博机械制造有限公司申请的专利一种基于超声波辅助加工的凸轮轴车削装置及其车削方法获国家发明授权专利权，本发明授权专利权由国家知识产权局授予，授权公告号为：CN120347543B 。

龙图腾网通过国家知识产权局官网在2025-10-03发布的发明授权授权公告中获悉：该发明授权的专利申请号/专利号为：202510837898.6，技术领域涉及：B23P25/00；该发明授权一种基于超声波辅助加工的凸轮轴车削装置及其车削方法是由王亚权;张灿银;刘建国;魏祥设计研发完成，并于2025-06-23向国家知识产权局提交的专利申请。

本一种基于超声波辅助加工的凸轮轴车削装置及其车削方法在说明书摘要公布了：本发明涉及凸轮轴加工技术领域，尤其涉及一种基于超声波辅助加工的凸轮轴车削装置及其车削方法，包括车削加工台，车削加工台的顶部设置有工作台，工作台上对称固定连接有两组支撑滑轨，工作台的一侧设置有给进电机，给进电机的输出端连接有螺纹驱动杆，螺纹驱动杆的端部固定连接有移动座，移动座的底部与支撑滑轨滑动连接，移动座的顶部一侧设置有电机座，电机座的外壁固定连接有安装座。该装置利用超声波发生单元对凸轮轴进行超声波辅助加工，车削刀具高频振动，高频冲击和摩擦降低了切削抗力，避免了刀具与工件始终接触导致的积屑瘤问题，防止刀具实际切削刃形状改变，保证了加工尺寸精度，减小了加工表面粗糙度，提升了凸轮轴表面质量。

本发明授权一种基于超声波辅助加工的凸轮轴车削装置及其车削方法在权利要求书中公布了：1.一种基于超声波辅助加工的凸轮轴车削方法，其特征在于，包括以下步骤： 步骤S1：将待车削的凸轮轴依次放置在放置槽601上的弧形孔602内，端部套设在固定轴套702内，完成对凸轮轴的固定； 步骤S2：待对凸轮轴固定完成后，利用两侧的给进电机202将移动座204移动至放置槽601的两侧，随后利用主轴电机5驱动驱动带501与驱动轴502转动，驱动轴502转动时驱动车削刀具505转动，同时利用超声波发生器3产生高频电信号，超声波换能器302将超声波发生器3输出的高频电信号转换为机械振动，变幅杆503对超声波换能器302产生的振动进行放大，以满足车削加工对振幅的要求，在超声振动辅助下切削凸轮轴； 步骤S3：在利用超声波振动辅助时，通过信号发生器303中的DDS芯片产生的高频信号经功率放大单元放大后进一步驱动超声波换能器302，同时利用相位检测芯片监测超声波换能器302两端的电压电流相位差，当相位差不为零时，MCU控制器402根据该相位差调整DDS芯片的输出频率，使相位差趋近于零，实现电路在宽频范围内的自适应谐振； 通过预先存储凸轮轴的不同曲率段所对应的最佳加工频率和阻抗匹配参数，在加工过程中，根据凸轮轴的实时位置信息判断当前加工的曲率段，MCU控制器402读取相应参数，并调整信号发生器303的频率和阻抗匹配网络，使超声波辅助加工能够适应凸轮轴不同曲率段的要求； 步骤S4：在对凸轮轴不同曲率段进行车削加工时，利用位移传感器207、振动传感器506、切削力传感器507与温度传感器604实时采集凸轮轴加工时的切削力、振动、温度和位移参数，在粗车阶段采用较大的切削深度和进给量并适当增加超声波功率以降低切削力提高加工效率，在精车阶段减小切削深度和进给量，提高切削速度并调整超声波频率以改善加工表面质量； 步骤S5：在对凸轮轴进行车削加工的过程中，利用能量采集单元中的反电动势采集单元将超声波换能器302产生的反电动势转换为直流电，并传输至超级电容组401，此时能量管理芯片实时监测超级电容组401的状态，能量管理芯片对超级电容组401的电压、电流、电量等参数进行监测，当反电动势采集单元中的三基色管RGB依次闪烁时，蜂鸣器H1发出短暂的提示声，当检测到有能量输入时，根据超级电容组401中的电量情况进行存储分配； 在粗车阶段，能量管理芯片将存储的能量优先分配给超声波发生器3与主轴电机5，确保能够有足够的功率对凸轮轴进行高效加工，此时DC‑DC转换器11根据各部件的工作电压要求，对存储的能量进行电压转换后供应； 在精车阶段，能量管理芯片调整能量分配策略，为给进电机202提供稳定的能量支持，以保证加工精度，确保能量的稳定供应； 步骤S6：在凸轮轴车削完成后，利用清洗液罐9中的清洗液经清洗管道901从清洗液喷嘴902喷出，对凸轮轴表面进行冲刷清洗，同时清洗振子603在清洗液中产生超声波引发空化效应，清洗后的液体经引料斜板804引落至集屑箱8内，利用集料口801对清洗液进行过滤，过滤后的清洗液经循环管道1001回流至清洗液罐9内进行循环使用。

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