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龙图腾网获悉西北工业大学;安徽东耘智能设备制造有限责任公司申请的专利一种高性能轴承套圈用无缝钢管的生产工艺获国家发明授权专利权，本发明授权专利权由国家知识产权局授予，授权公告号为：CN114406004B 。

龙图腾网通过国家知识产权局官网在2025-10-10发布的发明授权授权公告中获悉：该发明授权的专利申请号/专利号为：202111533901.3，技术领域涉及：B21B19/06；该发明授权一种高性能轴承套圈用无缝钢管的生产工艺是由刘东;王建国;罗远设计研发完成，并于2021-12-15向国家知识产权局提交的专利申请。

本一种高性能轴承套圈用无缝钢管的生产工艺在说明书摘要公布了：本发明公开了一种高性能轴承套圈用无缝钢管的生产工艺，包括以下步骤：变形工具的设计及变形参数的确定，变形工具的加工、安装调试及变性参数的调整以及加热轧制成形；本发明与现有技术相比，采用在两相区温度轧制配合PTR旋轧技术可以有效地破碎钢中碳化物尺寸，细化晶粒尺寸，并使碳化物在钢中均匀的分布，显著的提高了无缝钢管的强韧性以及疲劳寿命，而且低温轧制可控制轧后冷却过程中碳化物二次长大。采用PTR工艺，避免了传统锻压需要多道次反复变形来细化碳化物与晶粒的效果。

本发明授权一种高性能轴承套圈用无缝钢管的生产工艺在权利要求书中公布了：1.一种高性能轴承套圈用无缝钢管的生产工艺，其特征在于，包括以下步骤： 第一步，变形工具的设计及变形参数的确定： 利用有限元模拟，建立无缝钢管轧制过程的有限元模型，设定其成型条件为：变形区内任意一点的周向扭转角度不低于50°，且变形中锻造比不低于6； 确定轧辊与顶头形状、辊曲面半径、辊面锥角α、送进角β、辗轧角γ、辊距以及顶头的前伸量；若在确定变形工具形状与变形参数的情况下，坯料的周向扭转角度与锻造比满足成型条件则进行下一步，若不满足重复前面步骤，直至满足成型条件； 第二步，变形工具的加工、安装调试及变性参数的调整： 根据第一步中满足成型条件时输入的条件，设计变形工具及完成轧辊与顶头的加工、安装及调试；根据第一步得到的最佳工艺参数调整送进角β、辗轧角γ、轧辊辊距、顶头的前伸量； 第三步，加热轧制成形： 将坯料放入加热炉中快速加热至840-880℃，然后以10℃min-15℃min的加热速度加热至1150-1200℃后保温90-100min再出炉，接着以3℃min-8℃min的速度冷至950℃-1000℃，后再将坯料送至轧机导料槽中后进入变形区内以径向轧制配合旋转方式来穿轧形成管材，最后冷却至室温后等温退火。

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