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龙图腾网获悉安徽省交通建设股份有限公司申请的专利复合式支架-龙门吊组合大悬臂展翘钢箱梁施工方法获国家发明授权专利权，本发明授权专利权由国家知识产权局授予，授权公告号为：CN115821760B 。

龙图腾网通过国家知识产权局官网在2025-10-10发布的发明授权授权公告中获悉：该发明授权的专利申请号/专利号为：202211435068.3，技术领域涉及：E04G21/00；该发明授权复合式支架-龙门吊组合大悬臂展翘钢箱梁施工方法是由马成兵;郑浩;束晓文;郭鹏;张磊;阚宏达;卢鲁;江诗维;高伟;高友华;孙伟;黄玉娟;关珊设计研发完成，并于2022-11-16向国家知识产权局提交的专利申请。

本复合式支架-龙门吊组合大悬臂展翘钢箱梁施工方法在说明书摘要公布了：本发明涉及复合式支架‑龙门吊组合大悬臂展翘钢箱梁施工方法，通过与现役桥梁连接的第一连栓及桥侧套筒辅助限定水中撑柱的竖直度，并在水中撑柱底部设置支撑浮板和浮托囊袋；在桥上撑柱与水中撑柱之间设置了长度可调的第二连栓；在桥上撑柱和水中撑柱的顶端设置了第一撑板和柱顶填充体；通过固脚撑板及固脚螺栓将移动塔柱与移动导轨连接牢固；在钢箱腹板段的下方设置斜板支撑装置和可调式撑墩；分别在钢箱中间段和钢箱腹板段的内部设置第一撑栓，在螺栓连墩与拼装角筋之间设置横向拼栓和竖向拼栓；使展翘翼板上表面的悬拉角板与悬拉撑板通过斜向拉栓和横向拉栓连接。本发明增强了支架结构的稳定性，提升了钢箱梁安装定位精度。

本发明授权复合式支架-龙门吊组合大悬臂展翘钢箱梁施工方法在权利要求书中公布了：1.复合式支架-龙门吊组合大悬臂展翘钢箱梁施工方法，其特征在于：包括以下施工步骤： 1施工准备：计算确定水中撑柱1和桥上撑柱2的长度和承载能力；勘测确定地基土体3的土性参数；清除现役桥梁4上的障碍物； 2水中撑柱1打设：在现役桥梁4的侧面设置桥侧连接板5，并通过同一桥侧连接板5上的两根第一连栓6调整桥侧套筒7的竖直度；在水中撑柱1的底部自下而上依次焊接撑板滑槽8和柱侧撑板9，并使支撑浮板10的内侧通过滑槽连板11与撑板滑槽8连接；使水中撑柱1的顶端穿过桥侧套筒7后，先采用外部打桩装置使水中撑柱1的底端插入地基土体3内，再通过连接于柱侧撑板9上的柱侧连栓12对支撑浮板10施加下压力，然后向设置于支撑浮板10上的浮托囊袋13内充气； 3桥上撑柱布设：在现役桥梁4的上表面设置连接限位筒15和连接竖板71；在撑架底梁16的上表面设置桥上撑柱2和竖板连接栓17；根据桥上撑柱2标高控制要求，在撑架底梁16下表面设置调高连接块18；将调高连接块18焊接于撑架底梁16的下表面，桥上撑柱2垂直焊接于撑架底梁16的上表面，将焊接成一整体的桥上撑柱2、撑架底梁16和调高连接块18吊设至连接限位筒15的上方，调高连接块18装入连接限位筒15中，并使连接限位筒15与调高连接块18通过锁固螺栓20连接；使竖板连接栓17与连接竖板71连接牢固；在水中撑柱1面向桥上撑柱2侧设置第一连筋21，在桥上撑柱2面向水中撑柱1侧设第二连筋22，在第一连筋21与第二连筋22之间设置第二连栓23；在水中撑柱1和桥上撑柱2的顶端设置柱顶撑梁26； 4移动龙门吊安装：在现役桥梁4的上表面铺设塔柱导轨28；在塔柱导轨28上表面设置镜像成对布设的固脚撑板30，并在固脚撑板30上设置固脚螺栓31，移动塔柱32设置于塔柱导轨28上，在移动塔柱32的底端设置柱侧连板33，在镜像相对的两移动塔柱的顶端设置柱顶吊梁34；采用外部推移设备将移动塔柱32推移至设定位置后，通过紧压固脚螺栓31对柱侧连板33施加紧压锁固力；在柱顶吊梁34的下表面设置吊装机械35，并在吊装机械35的下部设置组合吊装装置36； 5斜板支撑装置44布设：先在柱顶撑梁26上设置可调式撑墩40，再采用吊装机械35及组合吊装装置36将钢箱中间段41吊设至可调式撑墩40上，然后通过可调式撑墩40调整钢箱中间段41的底部标高，并采用定高撑墩42替换可调式撑墩40；在钢箱腹板段43的下方沿钢箱腹板段43横向设置若干排斜板支撑装置44和可调式撑墩40，斜板支撑装置44包括传力撑柱45、支撑帽板46、支撑筒体47、松散支撑体48、调节撑墩49和第三撑板50，支撑帽板46套设于传力撑柱45上端，支撑筒体47设置于支撑帽板46上方，调节撑墩49的下部插入支撑筒体47中，支撑筒体47中填充有下部松散支撑体48；第三撑板50与调节撑墩49上端的墩顶连接铰51铰接；先控制下部松散支撑体48的体积调整调节撑墩49的及第三撑板50的高度，同步通过外部的压力控制装置控制可调式撑墩40的高度，再采用吊装机械35及组合吊装装置36将钢箱腹板段43吊设至斜板支撑装置44和可调式撑墩40上； 6钢箱焊接施工：分别在钢箱中间段41和钢箱腹板段43的内部设置第一撑栓54，并通过第一撑栓54调整钢箱顶板的标高；在钢箱中间段41的顶板上焊接螺栓连接墩55，在钢箱腹板段43的顶板上焊接拼装角筋56，并在螺栓连接墩55与拼装角筋56之间设置横向拼栓57和竖向拼栓58；先通过竖向拼栓58调整钢箱中间段41和钢箱腹板段43的相对高度，再通过横向拼栓57调整钢箱中间段41和钢箱腹板段43的横向相对位置，然后采用外部焊接设备将钢箱中间段41与钢箱腹板段43焊接成一整体； 7展翘翼板65施工：在钢箱腹板段43与展翘翼板65相接处设置悬拉吊装装置72，悬拉吊装装置72包括悬拉撑板59、悬拉角板66、斜向拉栓67和横向拉栓68；在钢箱腹板段43的顶板上焊接悬拉撑板59，悬拉角板66固定于展翘翼板65上表面；先在纵向相邻的柱顶撑梁26之间铺设梁顶撑板60，再在梁顶撑板60的上表面依次布设移动撑柱61及悬挑撑板62，并在悬挑撑板62的上表面设置反压支撑体64；所述反压支撑体64包括第二撑栓63和第四撑板70，第二撑栓63的下端固定于悬挑撑板62上，第四撑板70设置于第四撑板70的顶端，第四撑板70通过栓钉连接铰69与第二撑栓63的端部铰接；使展翘翼板65上表面的悬拉角板66与悬拉撑板59通过斜向拉栓67和横向拉栓68连接，并使第二撑栓63顶端的第四撑板70与展翘翼板65的下表面相接，将斜向拉栓67、横向拉栓68分别安装于悬拉撑板59和悬拉角板66之间；先通过反压支撑体64对钢箱腹板段43的倾斜底板施加顶压力，同步通过斜向拉栓67、横向拉栓68和第二撑栓63控制展翘翼板65的位置，再采用外部焊接设备将钢箱腹板段43与展翘翼板65焊接成一整体。

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