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龙图腾网获悉安徽省交通建设股份有限公司申请的专利厚钢板钢箱梁精确原位拼装施工方法获国家发明授权专利权，本发明授权专利权由国家知识产权局授予，授权公告号为：CN115821775B 。

龙图腾网通过国家知识产权局官网在2025-10-10发布的发明授权授权公告中获悉：该发明授权的专利申请号/专利号为：202211554757.6，技术领域涉及：G06Q10/04；该发明授权厚钢板钢箱梁精确原位拼装施工方法是由丁贵生;余守超;康俊;孙家俊;李昊;包春伟;魏献秋;陈娟娟;付政;徐元吉;石盼盼;徐嘉忆;刘海涛设计研发完成，并于2022-12-06向国家知识产权局提交的专利申请。

本厚钢板钢箱梁精确原位拼装施工方法在说明书摘要公布了：本发明涉及一种厚钢板钢箱梁精确原位拼装施工方法，通过柱间连栓、斜向撑栓、板顶限位槽及柱底密实体固定支架立柱；通过顶板插槽、连接撑墩及平台斜撑固定平台顶板；通过侧板定位栓和定位顶栓定位钢箱侧板；组合采用连接吊索和调位气囊进行钢箱隔板吊装导向；采用滑移焊接装置进行板底焊缝滑移焊接施工；采用调位栓筋和调位撑墩调整箱形梁板段的倾斜角度，通过调角螺栓及侧板转铰控制防护侧板及顶板焊机的焊接角度，在外力作用下使移动台板及顶板焊机沿移动滑槽移动；在第一撑板上设置第一校位栓和翼板卡槽，并可通过第二校位栓、第三校位栓和第四校位栓对钢箱翼板段进行定位。本发明可提升钢箱梁钢板焊接定位的准确度、提升支架整体性。

本发明授权厚钢板钢箱梁精确原位拼装施工方法在权利要求书中公布了：1.厚钢板钢箱梁精确原位拼装施工方法，其特征在于：包括以下施工步骤： 1施工准备：复核计算支架立柱1的尺寸；计算确定钢箱翼板段2和箱形梁板段3的空间位置，并提前制作箱形梁板段3的钢箱底板4、钢箱侧板5、钢箱隔板6和钢箱顶板7； 2装配式支架搭设：装配式支架包括支架底板8、支架立柱1、支架顶板9；将支架立柱1的底端插入支架底板8上表面的板顶限位槽11内，并在支架立柱1与板顶限位槽11的间隙填充柱底密实体12；在支架立柱1的外周套设立柱抱箍15，并在立柱抱箍15的侧壁上设置箍侧连槽16，在相邻支架立柱1的箍侧连槽16之间设置柱间连栓17，在位于最外侧的立柱抱箍15与支架底板8之间设置斜向撑栓18；在支架立柱1的顶端设置支架顶板9；在支架顶板9的中部设置调节栓筋20； 3钢箱侧板安装：将钢箱底板4置于支撑底梁25的上表面，将支撑底梁25置于支架顶板9上的调节栓筋20上端，并通过调节栓筋20及底板撑墩26调整钢箱底板4的水平性；在支架顶板9的上表面设置竖向撑板27，并在竖向撑板27面向钢箱底板4侧依次设置侧板定位栓28和磁力部件29，侧板定位栓28的一端与竖向撑板27固连，另一端连接磁力部件29；在竖向撑板27的顶端设置顶部限位槽30，并在顶部限位槽30的槽壁上设置定位顶栓31；采用外部吊装设备将钢箱侧板5吊设至钢箱底板4上，钢箱侧板5的上端伸入顶部限位槽30中，同步采用侧板定位栓28和定位顶栓31控制钢箱侧板5的竖直度和横向位置，并将钢箱侧板5焊接至钢箱底板4上； 4钢箱隔板安装：在钢箱底板4上设置对撑斜筋38，两个对撑斜筋38对称设置；在对撑斜筋38面向钢箱隔板6的一端设置调位气囊39，并在调位气囊39的两侧面粘贴钢性侧板40，其中一个侧板40与对撑斜筋38端部固连，在调位气囊39两侧的钢性侧板40之间设置弹性回位筋41；在对撑斜筋38上设置校位气泵43，并使校位气泵43与调位气囊39通过管道连通；将钢箱隔板6吊设至钢箱底板4上并使钢箱隔板6位于两个对撑斜筋38之间，通过对调位气囊39调整钢箱隔板6的垂直度；并在钢箱隔板6两侧的钢箱底板4上设置两相互对称的滑移焊接装置44；通过滑移焊接装置44将钢箱隔板6焊接至钢箱底板4上； 5钢箱顶板安装：在支撑底梁25的两端分别焊接限位框梁54，限位框梁54上连接顶压螺栓56，在限位框梁54上朝向钢箱底板4的一侧设置紧固囊袋55，同步通过限位框梁54上的紧固囊袋55和顶压螺栓56对钢箱侧板5施加紧固力；将内架底板57置于钢箱底板4上，并在钢箱底板4上表面依次设置内架撑柱58和内架滑板84；在内架撑柱58面向钢箱侧板5侧设置滚轮撑架59，并在滚轮撑架59与钢箱侧板5之间设置侧板滚轮60；在支撑底梁25与支架顶板9之间放置调位撑墩61，在支架顶板9上靠近调位撑墩61的一端连接撑墩定位栓86，撑墩定位栓86的一端顶住调位撑墩61的侧面；将钢箱顶板7吊至钢箱侧板5的上端；先通过调节栓筋20、撑墩定位栓86和调位撑墩61调整支撑底梁25的倾斜角度，再在内架滑板84的上方安装移动台板62，使移动台板62下表面的板底连隼63与内架滑板84上的移动滑槽连接；移动台板62上设有顶板焊机66，调整顶板焊机66的倾斜角度，随后采用顶板焊机66进行顶板焊缝67施工，同步使顶板焊机66及移动台板62沿内架滑板84移动，将钢箱顶板7与钢箱侧板5焊接固定； 6钢箱翼板段与箱形梁板段连接定位：在箱形梁板段3的钢箱侧板5的外侧壁焊接第一撑板70，并在第一撑板70的上表面焊接第一校位栓71，在第一校位栓71的上端焊接翼板卡槽72；将钢箱翼板段2吊设至翼板卡槽72上，并通过第一校位栓71调整钢箱翼板段2的高度；在钢箱翼板段2的上表面焊接第四撑板73和第六撑板74，并在第四撑板73面向箱形梁板段3侧焊接“U”形的撑板连筋80；在箱形梁板段3上焊接第五撑板75、第七撑板76和第二撑板77，在第二撑板77面向钢箱翼板段2侧焊接第三撑板78，并在第三撑板78与第二撑板77之间设置斜向撑筋79；在第五撑板75与撑板连筋80之间设置第二校位栓81，在第六撑板74与第七撑板76之间设置第四校位栓82，在第三撑板78与钢箱翼板段2之间焊接第三校位栓83；通过第二校位栓81控制钢箱翼板段2与箱形梁板段3的横向相对位置，通过第三校位栓83控制钢箱翼板段2的竖向相对位置，通过第四校位栓82控制钢箱翼板段2与箱形梁板段3的斜向位置。

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