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龙图腾网获悉中国电建集团河南电力器材有限公司申请的专利一种悬垂线夹的铸造方法获国家发明授权专利权，本发明授权专利权由国家知识产权局授予，授权公告号为：CN116179900B 。

龙图腾网通过国家知识产权局官网在2025-10-10发布的发明授权授权公告中获悉：该发明授权的专利申请号/专利号为：202310205645.8，技术领域涉及：C22C21/02；该发明授权一种悬垂线夹的铸造方法是由肖聪;静丰羽;李良;杨阳;许世林设计研发完成，并于2023-03-06向国家知识产权局提交的专利申请。

本一种悬垂线夹的铸造方法在说明书摘要公布了：本发明涉及一种悬垂线夹的铸造方法，悬垂线夹的材质为铝合金，具体成分，按重量百分比：Si：5~8，Fe：0.2~0.5，Cu：0.1~0.5，Mg：0.2~0.4，Mn：0.05~0.1，Ti：0.01~0.03，Ni：0.01~0.02，Ba：0.005~0.01，Cr：0.01~0.1，B≤0.001，P≤0.001，S≤0.001；硬质相：0.002~0.01；其余为Al；悬垂线夹的铸造步骤包括：熔炼、金属模具准备、低压压铸、开模、清理和热处理；实现悬垂线夹一体成型；通过合理设计悬垂线夹的铝合金成分、压铸成型和热处理工艺，使生产的铝合金悬垂线夹具有较高的抗拉强度，满足悬垂线夹的使用要求。

本发明授权一种悬垂线夹的铸造方法在权利要求书中公布了：1.一种悬垂线夹的铸造方法，其特征在于，所述悬垂线夹的材质为铝合金，具体成分，按重量百分比：Si：5~8，Fe：0.2~0.5，Cu：0.1~0.5，Mg：0.2~0.4，Mn：0.05~0.1，Ti：0.01~0.03，Ni：0.01~0.02，Ba：0.005~0.01，Cr：0.01~0.1，B≤0.001，P≤0.001，S≤0.001；硬质相：0.002~0.01；其余为Al；所述硬质相为Al2O3、SiC、BN中的一种或两种以上混合；所述硬质相的粒度小于1000目；所述悬垂线夹的铸造步骤具体如下： 步骤S1：熔炼；将原料铝锭加入反射炉或电阻炉内加热熔化，根据铝锭的成分，向铝液中加入小料，使铝液的成分在以下范围内，Si：5~8，Fe：0.2~0.5，Cu：0.1~0.5，Mg：0.2~0.4，Mn：0.05~0.1，Ni：0.01~0.02，Cr：0.01~0.1，B≤0.001，P≤0.001，S≤0.001；精炼，铝液出炉，在出炉过程加入铝钛合金和铝钡合金，使出炉后铝液中钛和钡含量符合以下范围，Ti：0.01~0.03，Ba：0.005~0.01；加入保持炉内供使用； 步骤S2：模具；模具为金属模，金属模的定模、动模和滑块围合形成悬垂线夹的腔室和浇注系统；在模具内表面附着有涂料；模具的下端与升液管连接，所述升液管的下端插入所述保持炉内铝液液面以下；在金属模合模时，硬质相与水混合形成悬浮液；按照重量比，硬质相：水=1:20；将所述悬浮液喷洒在涂料表面； 涂料的主要成分包括：按重量百分比，ZnO：20~25，Al2O3：45~50，钠基膨润土粉：5~15，水玻璃：20~25；所述ZnO和Al2O3为粉末状，粒度在400~600目；涂料的附着过程：将涂料加入搅拌罐内，并按照涂料：水=1:10的方式加入水，搅拌均匀，喷洒在模具表面，干燥、烧结，使涂料中ZnO、Al2O3、钠基膨润土粉和水玻璃中的硅酸盐形成桥接结构，附着在模具内表面上； 步骤S3：压铸；向保持炉内注入干燥空气或保护气，使铝液表面形成15~35KPa的压力，铝液通过升液管注入浇注系统和型腔内，保压时间10s~45s，完成压铸； 步骤S4：开模；完成压铸后，动模打开，在模具顶杆的作用下将悬垂线夹和浇注系统整体顶出，被机械手取走； 步骤S5：清理；切除浇注系统，打磨悬垂线夹的飞边和毛刺； 步骤S6：热处理；固溶处理，将悬垂线夹工件放置在加热炉内加热，加热温度控制在545±5℃，保温时间8~10h；完成加热后淬入热水中，热水温度控制在75±10℃，冷却后；将悬垂线夹工件放置在回火炉内，回火温度控制在175±5℃，保温4~8h，并随炉冷却。

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