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龙图腾网获悉广东鑫源恒业电力线路器材有限公司申请的专利一种在极端环境下使用的高耐磨复合抽油杆制备工艺获国家发明授权专利权，本发明授权专利权由国家知识产权局授予，授权公告号为：CN116728844B 。

龙图腾网通过国家知识产权局官网在2025-10-10发布的发明授权授权公告中获悉：该发明授权的专利申请号/专利号为：202310716896.2，技术领域涉及：B29C70/52；该发明授权一种在极端环境下使用的高耐磨复合抽油杆制备工艺是由朱砚;王清明;周政敏;张勇;刘艳明;候艳森设计研发完成，并于2023-06-16向国家知识产权局提交的专利申请。

本一种在极端环境下使用的高耐磨复合抽油杆制备工艺在说明书摘要公布了：本发明公开了一种在极端环境下使用的高耐磨复合抽油杆制备工艺，涉及石油工业采油设备技术领域，包括杆体及位于杆体外周对杆体进行包裹的包覆层，所述杆体包括第一纤维层、缠绕层、第二纤维层，所述第一纤维层外周设置有缠绕层，所述缠绕层外周设置有第二纤维层，所述第一纤维层、第二纤维层均与缠绕层贴合。在杆体外包裹不锈钢材质的包覆层，增加了抽油杆径向和轴向抗压强度，增强了抽油杆的抗冲击效果，具有抗扭强度、抗剪强度、抗拉强度高等优点，解决了结构单一的复合材料抽油杆存在抗冲击效果差的问题，避免了抽油杆在运行过程中对井壁的冲击较大，造成的井壁反作用对抽油杆的破坏较大的情况。

本发明授权一种在极端环境下使用的高耐磨复合抽油杆制备工艺在权利要求书中公布了：1.一种在极端环境下使用的高耐磨复合抽油杆制备工艺，用于制备高耐磨复合抽油杆，其特征在于： 高耐磨复合抽油杆包括杆体1及位于杆体1外周对杆体1进行包裹的包覆层2，所述杆体1包括第一纤维层11、缠绕层12、第二纤维层13，所述第一纤维层11外周设置有缠绕层12，所述缠绕层12外周设置有第二纤维层13，所述第一纤维层11、第二纤维层13均与缠绕层12贴合； 包括以下步骤： S0：从放丝架引出碳纤维和玻璃纤维，并使碳纤维和玻璃纤维经过树脂浸润； S1：通过编织机将碳纤维和玻璃纤维编织在第一纤维层11外周，形成缠绕层12； S2：将经过树脂浸润的第二纤维层13包裹在缠绕层12外周； S3：第一纤维层11、缠绕层12、第二纤维层13进入经拉挤模具加热，进行第一次固化，形成杆体1； S4：杆体1再次浸润树脂，并包裹包覆层2； S5：包裹有包覆层2的杆体1进入固化加热炉进行第二次固化，形成抽油杆本体； S6：经固化加热炉第二次固化后的抽油杆本体在牵引机3的作用下绕卷在绕卷机4上； 在S6中，所述牵引机3与绕卷机4之间设置有速度匹配组件5，用于匹配牵引机3对于抽油杆本体的牵引速度与绕卷机4对于抽油杆本体的绕卷速度，所述速度匹配组件5与绕卷机4通过同步带6连接； 所述抽油杆本体在速度匹配组件5缠绕一周后连接于绕卷机4； 所述速度匹配组件5包括支架51，所述支架51上端转动连接有第一转轴52，所述第一转轴52贯穿支架51上端，且所述第一转轴52两端分别固定连接有同步带轮57、第二锥齿轮56，所述同步带轮57通过同步带6与绕卷机4的驱动轮同步连接； 所述支架51上固定连接有框架滑槽53，且框架滑槽53与第一转轴52转动连接，所述框架滑槽53设置有若干独立的滑槽，所述滑槽内设置有第一锥齿轮54，所述第一锥齿轮54部分位于滑槽外侧，且位于滑槽外侧的第一锥齿轮54与第二锥齿轮56啮合； 所述第一锥齿轮54中心位置螺纹连接有螺杆55，所述螺杆55贯穿第一锥齿轮54，且所述螺杆55与框架滑槽53滑动连接，所述螺杆55位于框架滑槽53外的一端固定连接有第二转轴59，所述第二转轴59上转动连接有自适应维稳组件58。

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