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龙图腾网获悉中国石油化工股份有限公司;中石化(大连)石油化工研究院有限公司申请的专利一种加氢脱金属催化剂及其制备方法和应用获国家发明授权专利权，本发明授权专利权由国家知识产权局授予，授权公告号为：CN117000275B 。

龙图腾网通过国家知识产权局官网在2025-10-10发布的发明授权授权公告中获悉：该发明授权的专利申请号/专利号为：202210456876.1，技术领域涉及：B01J27/19；该发明授权一种加氢脱金属催化剂及其制备方法和应用是由穆福军;袁胜华;隋宝宽;刘文洁;于秋莹设计研发完成，并于2022-04-27向国家知识产权局提交的专利申请。

本一种加氢脱金属催化剂及其制备方法和应用在说明书摘要公布了：本发明公开了一种加氢脱金属催化剂及其制备方法和应用。该催化剂呈球形颗粒，包括由氧化铝内层、氧化铝外层和第一活性组分构成的催化剂内层和包覆在催化剂内层表面的负载第二活性组分的碳膜边缘层，碳膜边缘层厚度为20μm～450μm。本发明提供的加氢脱金属催化剂用于渣油加氢脱金属反应时，显著提高了活性金属的利用率及催化剂的容金属能力和稳定性。

本发明授权一种加氢脱金属催化剂及其制备方法和应用在权利要求书中公布了：1.一种加氢脱金属催化剂，所述催化剂呈球形颗粒，包括由氧化铝内层、氧化铝外层和第一活性组分构成的催化剂内层和包覆在催化剂内层表面的负载第二活性组分的碳膜边缘层，所述碳膜边缘层厚度为100μm~250μm，其中所述催化剂中，以Mo原子计，四面体钼和八面体钼含量之比为0.16~0.33； 所述第一活性组分包括钼和第VIII族金属，所述第二活性组分包括钼和第VIII族金属；所述催化剂中，第一活性组分的质量以MoO3和第VIII族金属氧化物总负载量计与第二活性组分的质量以MoO3和第VIII族金属氧化物总负载量计的比为1.76~2.35； 所述氧化铝内层孔径为8~18nm，所述氧化铝外层孔径为16~28nm，所述氧化铝外层的孔径比所述氧化铝内层的孔径大5~15nm； 所述催化剂的制备方法，包括如下步骤： 1酸性铝盐溶液与碱性铝盐溶液进行中和反应，一次老化，得到浆液； 2将步骤1得到的浆液均分为浆液Ⅰ和浆液Ⅱ，向浆液Ⅱ中加入水溶性高聚物J1，浆液Ⅰ和浆液Ⅱ分别进行二次老化，干燥，得到干燥物Ⅰ和干燥物Ⅱ； 3将步骤2所得干燥物Ⅱ配制成拟薄水铝石混合液Ⅱ并调整其pH值，密封处理，得到混合液III； 4将步骤2所得干燥物Ⅰ和步骤3所得混合液III分别以一定的速率添加至滚球机中，同时用含第一活性组分的第一浸渍液匀速喷浸，得到负载第一活性组分的氧化铝内层； 5调整混合液III的相对滴加速率，继续用含第一活性金属组分的第一浸渍液匀速喷浸，干燥、焙烧，制得加氢脱金属催化剂内层； 6将步骤5所得催化剂内层用碳水化合物水溶液浸泡，干燥后碳化，得到催化剂中间体； 7将含第二活性组分的第二浸渍液以饱和浸渍的方式对步骤6所得的催化剂中间体进行浸渍，然后经干燥、焙烧，制得所述加氢脱金属催化剂； 步骤1中，所述一次老化的温度为100~230℃，步骤2中，所述二次老化的温度为120~260℃，且二次老化的温度高于一次老化的温度30~60℃； 步骤4中，所述干燥物I和所述混合液III的添加速率的比为0.60~0.95gmL，第一浸渍液与干燥物I的滴加速率比为0.11~0.42mLg； 步骤5中，干燥物I和所述混合液III的添加速率的比为0.40~0.58gmL，第一浸渍液与干燥物I的滴加速率比为0.11~0.42mLg； 步骤5中，焙烧温度为550~750℃；步骤7中，焙烧温度为400~550℃。

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