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龙图腾网获悉本钢板材股份有限公司;鞍钢集团北京研究院有限公司;鞍钢股份有限公司申请的专利一种控制15B36Cr氧氮含量的生产工艺获国家发明授权专利权，本发明授权专利权由国家知识产权局授予，授权公告号为：CN117165833B 。

龙图腾网通过国家知识产权局官网在2025-10-10发布的发明授权授权公告中获悉：该发明授权的专利申请号/专利号为：202311263861.4，技术领域涉及：C22C33/06；该发明授权一种控制15B36Cr氧氮含量的生产工艺是由宋铁鹏;张栋;范刘群;王德勇;卢秉军;齐锐;熊洪进;张兴胜设计研发完成，并于2023-09-27向国家知识产权局提交的专利申请。

本一种控制15B36Cr氧氮含量的生产工艺在说明书摘要公布了：本发明公开了一种控制15B36Cr氧氮含量的生产工艺，属于钢铁制备技术领域。本发明通过控制入炉铁水S含量≤0.02％，电炉终点控制、连铸全程保护浇铸等一系列措施，进行全流程把控，使钢水中[O]≤15ppm，N≤60ppm，提高了B含量收得率，夹杂物实物水平可达到B类≤1级、C类0级、D类≤1级，最大夹杂物尺寸DS≤1级，提升了钢材使用性能，解决了现有生产工艺氧、氮含量控制不稳易超标等技术难题。

本发明授权一种控制15B36Cr氧氮含量的生产工艺在权利要求书中公布了：1.一种控制15B36Cr氧氮含量的生产工艺，其特征在于，包括以下步骤： 1冶炼：采用氧气氧化，造泡沫渣，预脱氧，合金化，终点碳含量0.05wt%~0.15wt%，出钢条件：P≤0.013％，出钢温度1610-1630℃，出钢时间控制在3~5min； 2LF炉精炼：LF精炼工序造白渣，白渣时间≥20min，钢包底吹氩搅拌，氩气压力0.2MPa～0.4MPa，静吹氩时间≥15min，LF炉离站温度1630℃～1635℃，炼钢渣碱度：四元渣碱度CaO+MgOSiO2+Al2O3≥4，LF精炼时间70～90min； 3RH精炼：入RH温度1620~1630℃，真空度67Pa以下，保持时间≥15min，“软吹氩”搅拌时间≥20min，软吹以渣面微动，钢水不裸露为宜，吊包温度控制在1565～1575℃，RH过程中严禁喂钙线； 4连铸：大包平台第一炉温度1565～1575℃，中间包温度1515~1520℃，拉速0.8~1.2mmin，结晶器水流量120~160m3h，全过程保护浇铸，钢液过热度控制在15~25℃，大包长水口保护浇注氩气流量以中包液面微动，不露钢液面为准； 5加热：采用三段加热，预热温度＜600℃，80~90min，2段加热温度850~870℃，150~170min，1段加热温度1210~1240℃，160~180min，均热温度1210~1230℃，110~130min，出炉温度1180~1210℃； 6轧制：开轧温度1100℃~1200℃，终轧温度850℃~1100℃； 步骤1中采用三相电极升温，送电后加入石墨压球10~30kgt，石墨压球加完后，加入20~40kgt白灰，10~30kgt白云石，1~10kgt钢包灰； 步骤1中预脱氧时加入预脱氧剂铝铁2.0~3.0kgt；出钢15~13时依次加入增C剂和合金料，合金料包括15~20kgt高碳锰铁和1~3kgt高碳铬铁； 步骤2中LF精炼过程严禁喂硅钙线，防止产生大颗粒夹杂； 步骤4中结晶器电磁搅拌电流300~360A，频率1~3Hz，末端电磁搅拌电流380~420A，频率5~9Hz，搅拌方式：10s-3s-10s交替； 步骤1中冶炼过程在ECOARC生态电炉中进行，采用废钢加铁水作为炉料，废钢配比为0~60％，铁水配比≥40％，铁水中S含量为≤0.02%。

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