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龙图腾网获悉苏州水星环保工业系统有限公司申请的专利一种基于水气高频切割溶气的臭氧催化氧化系统及使用方法获国家发明授权专利权，本发明授权专利权由国家知识产权局授予，授权公告号为：CN117699950B 。

龙图腾网通过国家知识产权局官网在2025-10-10发布的发明授权授权公告中获悉：该发明授权的专利申请号/专利号为：202410076235.2，技术领域涉及：C02F1/78；该发明授权一种基于水气高频切割溶气的臭氧催化氧化系统及使用方法是由李海利;赵雪瑞;吴亚辉;岳文春;宋淮芳设计研发完成，并于2024-01-18向国家知识产权局提交的专利申请。

本一种基于水气高频切割溶气的臭氧催化氧化系统及使用方法在说明书摘要公布了：本发明涉及一种基于水气高频切割溶气的臭氧催化氧化系统，包括：催化氧化单元，包括催化氧化池；回流单元，包括气液混合泵、第一气液管和第二气液管；水气高频切割溶气单元，包括水气高频切割溶气器，水气高频切割溶气器包括外壳和中空柱；加压单元，包括臭氧发生器、气体压缩机、臭氧连通管和臭氧管；释放单元，包括释压管道、压力调节阀门和止逆阀。本发明还提供使用上述系统处理废水的方法。本发明将臭氧催化氧化技术进行系统结构整合与工艺方法优化，解决现有臭氧催化氧化技术臭氧溶解率低、溶解浓度低、传质效率低、臭氧利用率低等问题，进一步提高臭氧催化氧化处理技术的臭氧利用率及反应速率，降低处理成本，提升处理效果。

本发明授权一种基于水气高频切割溶气的臭氧催化氧化系统及使用方法在权利要求书中公布了：1.一种基于水气高频切割溶气的臭氧催化氧化系统，其特征在于，包括： 催化氧化单元1，包括催化氧化池11，所述催化氧化池11内设置有催化氧化填料； 回流单元2，包括气液混合泵21、第一气液管22和第二气液管23；其中，所述第一气液管22一端与所述催化氧化池11的出液口连通，所述第一气液管22另一端与所述气液混合泵21的进口端连通；所述第二气液管23一端与所述气液混合泵21的出口端连通； 水气高频切割溶气单元3，包括若干个依次串联的水气高频切割溶气器31，所述水气高频切割溶气器31包括外壳311和中空柱312；其中，所述外壳311上端设有与所述第二气液管23另一端连通的进水通道3111，所述外壳311底部设有出水通道3112；所述中空柱312为顶端开口、内部中空的管道结构，所述中空柱312顶端的开口形成进气通道3121，所述中空柱312下端伸入所述外壳311内部，且位于所述外壳311内的部分中空柱312的外壁上开设有若干个射流气孔3122；位于所述外壳311内的部分所述中空柱312的外壁上固设有若干个导流板313，若干个所述导流板313依次连接形成螺旋板结构； 加压单元4，包括臭氧发生器41、气体压缩机42、臭氧连通管43和臭氧管44；所述臭氧连通管43一端与所述臭氧发生器41的出口端连通，所述臭氧连通管43另一端与所述气体压缩机42的进口端连通；所述臭氧管44一端与所述气体压缩机42的出口端连通，所述臭氧管44另一端与所述进气通道3121连通； 释放单元5，包括释压管道51、以及依次串联装配在所述释压管道51上的压力调节阀门52和止逆阀53，所述释压管道51的进口端与所述出水通道3112连通，所述释压管道51的出口端与所述催化氧化池11的回液口连通； 所述射流气孔3122的孔径为1.0-10.0mm；相邻两个所述导流板313之间的间距为10-100mm； 污水经过第一气液管22通入到气液混合泵21内，在气液混合泵21的作用下将水压升高至0.1-1.0Mpa，经升压处理后的污水再通过第二气液管23进入水气高频切割溶气单元3；臭氧连通管43将臭氧发生器41产生的臭氧经通入气体压缩机42内，气体压缩机42将臭氧压力增加至0.1-1.0Mpa，后再由臭氧管44输送至水气高频切割溶气单元3内。

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