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龙图腾网获悉浙江大学申请的专利一种高压氢环境下爆破片性能测试方法获国家发明授权专利权，本发明授权专利权由国家知识产权局授予，授权公告号为：CN117848881B 。

龙图腾网通过国家知识产权局官网在2025-10-10发布的发明授权授权公告中获悉：该发明授权的专利申请号/专利号为：202311738679.X，技术领域涉及：G01N3/36；该发明授权一种高压氢环境下爆破片性能测试方法是由陆晨;彭文珠;郑津洋;花争立;张睿明;匡继勇;顾超华设计研发完成，并于2023-12-18向国家知识产权局提交的专利申请。

本一种高压氢环境下爆破片性能测试方法在说明书摘要公布了：本发明涉及氢气储运设备安全附件的制造检测技术，旨在提供一种高压氢环境下爆破片性能测试方法。该方法是在试验腔体上设置暗箱、影像设备防护仓、光路系统，并配合使用气路系统和控制系统；利用爆破片本身对光线反射率有限、破裂膜瓣形状各异导致反射角度不确定的原理，在试验腔体端面台阶内设置反光镜面以拓展光路，达到更加清晰准确的实时观察爆破片破裂动作，从而针对待测爆破片进行高压氢环境下的各项测试或观测。本发明可防止高压氢气射流对昂贵高速摄像机设备造成冲击，保护试验人员和设备的安全，同时降低环境光线对试验的干扰，有利于提高拍摄的准确性，可实现不同型式爆破片在不同条件下的多种性能的测试。

本发明授权一种高压氢环境下爆破片性能测试方法在权利要求书中公布了：1.一种高压氢环境下爆破片性能测试方法，其特征在于，是利用爆破片性能测试装置，针对受不同夹持力的待测爆破片进行0～140MPa的高压氢环境下的爆破压力测试、疲劳性能测试、密封性能测试或破裂形态实时观测； 所述爆破片性能测试装置包括试验腔体、暗箱、影像设备防护仓、光路系统、气路系统和控制系统；其中， 试验腔体，由通过螺纹依次连接的端座、前夹承座和后夹承座组成；前夹承座和后夹承座具有贯通的轴向通孔，且两者之间设有待测爆破片夹持位；端座为单端封闭，在前夹承座上设有与轴向通孔相连的进气通道和排气通道； 暗箱，具有中空的箱形结构，在侧壁上设有箱体进气通道；所述后夹承座固定安装在箱体的外侧，并以其轴向通孔与箱体进气通道对接； 影像设备防护仓，包括中空管状的支承柱和截面呈几字形的仓盖，在支承柱的顶端设有三级环形台阶，由上至下每级台阶分别放置O形橡胶密封圈、高压防爆玻璃和定位栅格；仓盖嵌套安装在支承柱外部，以其具有中央开孔的顶面压紧高压防爆玻璃，底部通过法兰固定在暗箱箱体底板上，使支承柱被竖向固定在仓盖顶面与箱体底板之间；高速摄像机放置在支承柱的内部，且镜头朝向仓盖顶面的开孔； 光路系统，包括设于暗箱内的光源和单向玻璃，以及设于端座封闭端内侧的反光镜；光源、单向玻璃、箱体进气通道、前夹承座和后夹承座的轴向通孔、反光镜依次同轴布置；单向玻璃位于试验腔体中轴线与高速摄像机镜头中轴线的交点，其反射面以与试验腔体中轴线呈45°的倾角朝着试验腔体和高速摄像机的方向设置；所述光源设于单向玻璃右侧偏上位置，偏离试验腔体中轴线的距离由光线通过单向玻璃上的折射角度决定；光源的有效直径和倍的单向玻璃有效直径均大于后夹承座的轴向通孔直径； 气路系统，包括压缩机、气控减压阀、管道，以及设于管道上的多个电控阀门；试验腔体的进气通道经管路依次连接气控减压阀、压缩机和供气子系统；试验腔体的排气通道经管路连接泄放子系统、抽真空子系统和回收子系统；所述压缩机出口还通过管路连接至高压氢气存储子系统；其中，泄放子系统包括泄放阀，抽真空子系统包括真空泵，回收子系统包括回收罐，供气子系统包括氢气瓶和氩气瓶，高压氢气存储子系统包括高压储氢容器； 控制系统，包括上位计算机、控温子系统，以及设于试验腔体和气路系统中的氢气传感器、压力传感器和温度传感器；其中，控温子系统用于调节控制高压氢气存储子系统的温度，包括高压储氢容器夹套和提供换热介质的冷源热源，两者通过管路连接并构成循环回路，管路上设有电控阀门；上位计算机通过信号线连接分别控温子系统、光源、高速摄像机、各传感器及阀门； 所述高压氢环境下爆破片性能测试的方法，具体包括： 1按所述装置的结构和连接关系进行各设备和系统的组装； 2分离前夹承座和后夹承座，在前夹承座的台阶内依次安装环形金属垫片、待测爆破片和异形压环；然后将前夹承座和后夹承座的螺纹对接并旋紧，并根据预设测试方案调整安装力矩； 3依次开启氩气瓶和泄放阀，对试验腔体及相连管路进行两次吹扫直至完全排净腔内气体； 4开启真空泵对试验腔体及相连管路抽真空； 5依次开启氢气瓶和泄放阀，对试验腔体及相连管路进行两次吹扫； 6利用爆破片性能测试装置，针对受不同夹持力的待测爆破片进行测试或观测；具体包括： 6.1在进行爆破压力测试时：以设定速率升高试验腔体内氢气压力，当监测到前夹承座上的压力传感器的示数值出现超出仪表和设备精度范围的骤降时，通过上位计算机提示爆破片爆破动作预警，并记录下此时通过压力传感器读取的爆破压力数值； 6.2在进行疲劳性能测试时：以设定的压力循环上、下限及频率对试验腔体进行设定压力循环次数的增压和减压操作，然后再按照步骤6.1所述操作对疲劳后的爆破片进行爆破压力测试；或者，对爆破片进行疲劳寿命测试，以设定的压力循环上、下限及频率对试验腔体进行循环增压和减压操作，直至前夹承座上的压力传感器监测到的压力循环峰值与设定压力循环上限间的差值超出仪表和设备的精度范围；通过上位计算机提示爆破片爆破动作预警，并记录下此时的疲劳循环次数以及通过压力传感器读取的爆破压力数值； 6.3在进行密封性能测试时：使用前夹承座和后夹承座上的氢气传感器，监测在保压、增压以及压力循环操作过程中，爆破片密封泄漏通道内的氢气浓度变化，并由上位计算机记录； 6.4在进行破裂形态实时观测时：从光源发出的光线以平行于试验腔体的中轴线的方向传播，先透过单向玻璃折射后进入试验腔体内，被未完全展开的爆破片挡住一部分，再由端座内侧的反光镜反射回来；能够通过的部分光线在到达单向玻璃反射面后，被大部分反射至垂直于原光线方向向下传播，通过高压防爆玻璃和定位栅格后最终被高速摄像机接收，以此方式实时记录爆破片爆破过程中的破裂形态、破裂速率以及有无碎片产生； 7试验完成后，关闭氢气瓶、压缩机和气控减压阀，开启泄放阀，将试验腔体和相连管路中的高压氢气经由阻火器排放至安全区域；或者，在开启泄放阀之前，先将试验腔体排出的高压氢气回收至回收罐中以重复利用； 8开启真空泵对试验腔体及相连管路抽真空； 9关闭试验系统，拆卸清理试验腔体。

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