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龙图腾网获悉博迈科海洋工程股份有限公司申请的专利一种双相不锈钢管道全位置热丝TIG焊接工艺获国家发明授权专利权，本发明授权专利权由国家知识产权局授予，授权公告号为：CN119658081B 。

龙图腾网通过国家知识产权局官网在2025-10-10发布的发明授权授权公告中获悉：该发明授权的专利申请号/专利号为：202411933471.8，技术领域涉及：B23K9/167；该发明授权一种双相不锈钢管道全位置热丝TIG焊接工艺是由彭文成;陈龙柱;孟令雷;刘兴伟;高佳设计研发完成，并于2024-12-26向国家知识产权局提交的专利申请。

本一种双相不锈钢管道全位置热丝TIG焊接工艺在说明书摘要公布了：本发明公开了一种双相不锈钢管道全位置热丝TIG焊接工艺，步骤如下：对待焊管道的坡口油污进行清洁，将待焊管道拼接后进行点焊固定，采用脉冲热丝TIG工艺进行打底焊接；先采用摆动热丝TIG工艺在打底上进行多层多道填充焊接，焊接过程中需要对接头处进行打磨；再利用摆动热丝TIG工艺进行盖面焊接。所述焊接操作通过机器人进行全位置自动焊接，分为平焊，立焊和仰焊三个位置，所述热丝电流采用直流加热。本发明旨在提供一种能够热丝TIG工艺对管道进行全位置焊，以解决打底焊焊漏、未焊透及填充焊未熔合的问题。

本发明授权一种双相不锈钢管道全位置热丝TIG焊接工艺在权利要求书中公布了：1.一种双相不锈钢管道全位置热丝TIG焊接工艺，其特征在于：步骤如下： 1对待焊管道的坡口油污进行清洁，将待焊管道拼接后进行点焊固定，采用脉冲热丝TIG工艺进行打底焊接，打底焊接的峰值电流为300-330A，峰值送丝速度0.8-1.0mmin，基值电流为峰值电流的40%-45%，基值送丝速度为峰值送丝速度的42%-48%，占空比为50%-55%，脉冲频率为1.0-1.5Hz，起弧电流为峰值电流的100%-110%，收弧电流为峰值电流的50%-60%，开始时滞后送丝时间为0.5-0.8s，结束时滞后送丝时间为0.2-0.4s，焊丝结束抽丝量为1-3mm，起弧停留时间为0.3-0.5s，平焊位置到立焊位置焊接速度为10-11cmmin，立焊位置到仰焊位置焊接速度为9-10cmmin，仰焊位置焊接速度为8-9cmmin； 2先采用摆动热丝TIG工艺在打底上进行多层多道填充焊接，焊接过程中需要对接头处进行打磨，填充焊接的电流为180-200A，送丝速度1.2-1.5mmin，起弧电流为焊接电流的80%-85%，收弧电流为焊接电流的50%-60%，开始时滞后送丝时间为0.5-0.8s，结束时滞后送丝时间为0.2-0.4s，焊丝结束抽丝量为1-3mm，起弧停留时间为0.3-0.5s，焊枪摆动频率为1.7-2Hz；打底上共有四个填充层，第一填充层焊枪摆动宽度为2.8-3.2mm，焊接速度为10-11mmin；第二填充层焊枪摆动宽度为4-4.5mm，焊接速度为9-10mmin；第三填充层焊枪摆动宽度为5.5-6mm，焊接速度为8-9mmin；第四填充层采用双道填充，焊枪摆动宽度为3.5-4mm，焊接速度为10-11mmin； 3再利用摆动热丝TIG工艺进行盖面焊接，盖面焊接分为三个盖面，采用三道焊道进行盖面，起弧电流为焊接电流的80%-85%，收弧电流为焊接电流的30%-40%，开始时滞后送丝时间为0.5-0.8s，结束时滞后送丝时间为0.2-0.4s，焊丝结束抽丝量为1-3mm，起弧停留时间为0.3-0.5s；第一盖面的焊接电流为180-200A，送丝速度1.2-1.5mmin，焊枪摆动频率为1.7-2Hz，摆动宽度为5.5-6mm，焊接速度为9-10mmin；第二盖面的焊接电流为150-170A，送丝速度1.0-1.3mmin，焊枪摆动频率为1.7-2Hz，摆动宽度为4.3-4.8mm，焊接速度为10-11mmin；第三盖面的焊接电流为150-170A，送丝速度0.9-1.1mmin，焊枪摆动频率为1.7-2Hz，摆动宽度为3.8-4.3mm，焊接速度为10-11mmin。

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