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龙图腾网获悉武汉理工大学申请的专利一种圆锥滚子轴承完整随形流线滚道轧制成形方法获国家发明授权专利权，本发明授权专利权由国家知识产权局授予，授权公告号为：CN119819870B 。

龙图腾网通过国家知识产权局官网在2025-10-10发布的发明授权授权公告中获悉：该发明授权的专利申请号/专利号为：202510028022.7，技术领域涉及：B21K1/04；该发明授权一种圆锥滚子轴承完整随形流线滚道轧制成形方法是由钱东升;华林;王丰;唐桂花;邓加东设计研发完成，并于2025-01-08向国家知识产权局提交的专利申请。

本一种圆锥滚子轴承完整随形流线滚道轧制成形方法在说明书摘要公布了：本发明提出了一种圆锥滚子轴承完整随形流线滚道轧制成形方法，属于轴承制备领域，根据圆锥滚子轴承的外套圈的尺寸设计坯料，确定下料的棒料的尺寸及坯料的尺寸并下料获得料段，并在下料过程中控制棒料的高径比取小；根据镦粗比对棒料进行镦粗获得中间料，并在棒料的墩粗过程中控制镦粗比取小，将中间料经过挤压成形及冲压获得坯料，将坯料冲孔制成环坯；利用全闭式孔型对环坯进行轧制以实现滚道流线随形成形获得最终锻件，在芯辊能放入全闭式孔型的条件下控制轧制比取大。本发明考虑下料过程对后续制坯的影响，设计棒料体积和下料直径，使棒料高径比尽可能小，减少此阶段轴承环件金属的径向流动；考虑镦粗过程对后续轧制金属流动的影响，设计合理的镦粗比，使镦粗比尽可能小，减小锻造过程中的不均匀变形对金属流线分布的不利影响。

本发明授权一种圆锥滚子轴承完整随形流线滚道轧制成形方法在权利要求书中公布了：1.一种圆锥滚子轴承完整随形流线滚道轧制成形方法，其特征在于，包括以下步骤： S1，根据圆锥滚子轴承的外套圈的尺寸设计坯料4，所述坯料4的轴向其中一端的外周壁上开设有锥面，确定下料的棒料的尺寸及坯料4的尺寸并下料获得料段，并在下料过程中控制所述棒料的高径比取小； S2，根据镦粗比对所述棒料进行镦粗获得中间料，并在所述棒料的墩粗过程中控制镦粗比取小，将所述中间料经过挤压成形及冲压获得坯料4，将所述坯料4冲孔制成环坯； S3，设置有驱动辊6及芯辊7并围成全闭式孔型，利用全闭式孔型对环坯进行轧制以实现滚道流线随形成形获得最终锻件，在芯辊7能放入全闭式孔型的条件下控制轧制比取大； 所述步骤S2包括以下步骤， S21，根据镦粗比对所述棒料进行镦粗获得中间料，并在所述棒料的墩粗过程中控制镦粗比取小； S22，设置挤压预成型上模1及挤压预成型下模2围成有型腔，所述型腔的内周壁底部同样开设有锥面，将所述中间料放入型腔挤压成形并采用锥形冲头3进行冲压获得坯料4，所述坯料4内形成内截面为锥形截面的内腔，所述坯料4的内腔内保留有连皮5； S23，对所述坯料4进行冲孔去除连皮5并获得环坯； 在所述步骤S21中，所述中间料的轴向高度H1的取值范围为， ， 其中，V0为所述棒料体积，单位为mm3，B为所述最终锻件的轴向高度，单位为mm，h为所述坯料4锥面的轴向高度，单位为mm，D1为所述坯料4的外径，单位为mm，D2为所述坯料4锥面的最小外径，单位为mm；所述坯料4锥面的轴向高度h的取值范围为最终锻件的轴向高度B的0.2~0.3倍； 所述坯料4锥面的最小外径D2满足， ， 其中，n的取值范围为1~1.1； 根据所述棒料体积、锥面的最小外径、锥面的轴向高度及最终锻件的轴向高度换算得到坯料4的外径； 在所述步骤S21中，所述棒料的镦粗比μ满足， ， 其中，H1为所述中间料的轴向高度，单位为mm，V0为所述棒料体积，单位为mm3； 在所述步骤S22中，所述锥形冲头3的端部直径d1的取值范围为， ， 其中，B为所述最终锻件的轴向高度，单位为mm，Va为最终锻件的体积，单位为mm3，d0为所述芯辊7轮廓的最大直径，单位为mm； 确定所述步骤S3中的轧制比φ为， ， 其中，h为所述坯料4锥面的轴向高度，单位为mm，D2为所述坯料4锥面的最小外径，单位为mm，D1min为所述型腔的最小内径，单位为mm，Sa为所述最终锻件的轴向截面积，单位为mm2，δ为所述连皮5的厚度，单位为mm，θ为所述锥形冲头3的冲头角度。

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