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龙图腾网获悉江苏拓米洛高端装备股份有限公司申请的专利一种环境试验箱及其线性降温控制方法获国家发明授权专利权，本发明授权专利权由国家知识产权局授予，授权公告号为：CN119882876B 。

龙图腾网通过国家知识产权局官网在2025-10-10发布的发明授权授权公告中获悉：该发明授权的专利申请号/专利号为：202510054063.3，技术领域涉及：G05D23/20；该发明授权一种环境试验箱及其线性降温控制方法是由石建伟设计研发完成，并于2025-01-14向国家知识产权局提交的专利申请。

本一种环境试验箱及其线性降温控制方法在说明书摘要公布了：本发明公开了一种环境试验箱及其线性降温控制方法。该控制方法包括：获取待控环境试验箱的当前状态参数；获取待控环境试验箱的线性降温参数，确定线性降温速率；根据当前状态参数、线性降温参数和线性降温速率，分别计算待控环境试验箱的压缩机转速、电子膨胀阀开度、蒸发器风机转速以及冷凝器风机转速；基于压缩机转速、电子膨胀阀开度、蒸发器风机转速和冷凝器风机转速，分别控制待控环境试验箱的压缩机、电子膨胀阀、蒸发器风机以及冷凝器风机动作，以实现待控环境试验箱的线性降温控制。本发明实施例可解决线性降温过程中制冷系统的运行可靠性较差且能耗较高的问题。

本发明授权一种环境试验箱及其线性降温控制方法在权利要求书中公布了：1.一种环境试验箱的线性降温控制方法，其特征在于，包括： 获取待控环境试验箱的当前状态参数；其中，所述当前状态参数包括箱内当前温度、压缩机当前吸气压力和压缩机当前排气压力； 获取所述待控环境试验箱的线性降温参数，确定线性降温速率； 根据所述当前状态参数、所述线性降温参数和所述线性降温速率，分别计算所述待控环境试验箱的压缩机转速、电子膨胀阀开度、蒸发器风机转速以及冷凝器风机转速； 基于所述压缩机转速、所述电子膨胀阀开度、所述蒸发器风机转速和所述冷凝器风机转速，分别控制所述待控环境试验箱的压缩机、电子膨胀阀、蒸发器风机以及冷凝器风机动作，以实现所述待控环境试验箱的线性降温控制； 其中包括： 所述线性降温参数包括起始温度、终了温度和总降温时间； 根据所述箱内当前温度、所述压缩机当前排气压力、所述起始温度、所述终了温度、所述线性降温速率和降温时间，利用压缩机转速公式计算所述压缩机转速； 所述压缩机转速公式表示为： ； 其中，Fmin为压缩机最小转速；Fmax为压缩机最大转速；V为线性降温速率；τ为降温时间；T0为起始温度；T为箱内当前温度；Tsv为终了温度；HP为压缩机当前排气压力；HPF0为压缩机转速控制基准排气压力；aF、bF、cF均为权益系数； 根据所述当前状态参数、所述压缩机转速、所述起始温度、所述终了温度、所述线性降温速率和降温时间，利用电子膨胀阀开度公式计算所述电子膨胀阀开度； 所述电子膨胀阀开度公式表示为： ； 其中，Emin为电子膨胀阀最小开度；Emax为电子膨胀阀最大开度；V为线性降温速率；τ为降温时间；T0为起始温度；T为箱内当前温度；Tsv为终了温度；HP为压缩机当前排气压力；LP为压缩机当前吸气压力；F为压缩机转速；Fmax为压缩机最大转速；aE、bE、cE、dE均为权益系数； 根据所述电子膨胀阀开度、所述压缩机转速、所述压缩机当前吸气压力、所述起始温度和所述终了温度，利用蒸发器风机转速公式计算所述蒸发器风机转速； 所述蒸发器风机转速公式表示为： ； 其中，Amin为蒸发器最小转速；Amax为蒸发器最大转速；E为电子膨胀阀开度；Emax为电子膨胀阀最大开度；T0为起始温度；T为箱内当前温度；Tsv为终了温度；LP为压缩机当前吸气压力；LPA0为蒸发器风机转速控制基准吸气压力；F为压缩机转速；Fmax为压缩机最大转速；aA、bA、cA均为权益系数； 根据所述压缩机转速和所述压缩机当前排气压力，利用冷凝器风机转速公式计算所述冷凝器风机转速； 所述冷凝器风机转速公式表示为： 其中，Cmin为冷凝器最小转速；Cmax为冷凝器最大转速；F为压缩机转速；Fmax为压缩机最大转速；HP为压缩机当前排气压力；HPC0为冷凝器风机转速控制基准排气压力；a、b均为权益系数。

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