辽阳宏图碳化物有限公司朱丽辉获国家专利权
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龙图腾网获悉辽阳宏图碳化物有限公司申请的专利一种硅碳棒的混合加工工艺和设备获国家发明授权专利权,本发明授权专利权由国家知识产权局授予,授权公告号为:CN120550686B 。
龙图腾网通过国家知识产权局官网在2025-10-10发布的发明授权授权公告中获悉:该发明授权的专利申请号/专利号为:202511061549.6,技术领域涉及:B01F29/64;该发明授权一种硅碳棒的混合加工工艺和设备是由朱丽辉;朱学武;赵紫涵设计研发完成,并于2025-07-31向国家知识产权局提交的专利申请。
本一种硅碳棒的混合加工工艺和设备在说明书摘要公布了:本发明公开了一种硅碳棒的混合加工工艺和设备,包括混合机架,所述混合机架为矩形结构的框架,所述混合机架上设置有混合筒体,所述混合筒体采用卧式结构布置,所述混合筒体上设置有一体混合器,所述一体混合器上设置有多通道进料器;本发明涉及硅碳棒加工技术领域,该硅碳棒的混合加工设备通过一体混合器的混合筒体滚动配合搅动结构的径向混搅,产生多维度的复合运动,实现了硅碳棒原料的高精度混配,并且混合的动力装置与上下料装置均进行了优化,更加便于操作和使用,解决了传统设备单向混合导致的粒径分布不均、上料效率低等问题,显著提升了混合均匀度与生产操作效率。
本发明授权一种硅碳棒的混合加工工艺和设备在权利要求书中公布了:1.一种硅碳棒的混合加工设备,包括混合机架1,所述混合机架1为矩形结构的框架,所述混合机架1上设置有混合筒体2,所述混合筒体2采用卧式结构布置,其特征在于,所述混合筒体2上设置有一体混合器3,所述一体混合器3上设置有多通道进料器4; 所述多通道进料器4由环设在一体混合器3上的多个自动给料装置41组成,多个自动给料装置41分别盛装不同种类以及不同粒径的物料,自动给料装置41将种物料定量的输送到混合筒体2内,所述混合筒体2上设置有旋转抛洒器42与多通道进料器4连接,由多通道进料器4进入的物料通过抛洒作用进行分散; 所述一体混合器3包括动力组件31,所述动力组件31设置在混合筒体2的一侧,所述动力组件31上延伸出主动轴32,所述主动轴32与混合筒体2联动,所述混合筒体2内环设有若干搅动结构34,以动力组件31为动力基础,动力组件31通过主动轴32驱动混合筒体2转动,混合筒体2以水平为轴转动,混合筒体2的转动过程中对物料进行翻搅; 所述一体混合器3还包括支撑座12,所述支撑座12设置在混合机架1上,所述支撑座12与混合筒体2活动连接,所述支撑座12上设置有控速组件35,所述控速组件35与若干搅动结构34联动,支撑座12对混合筒体2进行支撑,使得混合筒体2能够进行水平向的转动运动,进而支撑座12上的控速组件35与混合筒体2内的若干搅动结构34联动,通过搅动结构34在混合筒体2的径向上进行自转,进一步对物料进行混合搅拌; 所述混合筒体2的外周一侧设置有定位器5,所述支撑座12的一侧设置有停车器6,所述定位器5与停车器6配合对混合筒体2进行停车,所述定位器5的一侧设置有下料口7,停车后物料从下料口7排出; 所述旋转抛洒器42包括中心轴筒421,所述中心轴筒421活动安装在封堵环套22的上部,所述中心轴筒421上环设有若干飞料孔422,所述中心轴筒421外设置有自动转动调节器423; 所述搅动结构34包括固定轴座341,所述混合筒体2的内侧设置有固定轴座341,所述固定轴座341上装配有混动轴342,所述混动轴342沿混合筒体2的径向布置,所述混动轴342外套设有混合绞龙343,一对轴肩21之间连接有驱动轴套344,所述混动轴342的一端延伸至驱动轴套344上; 所述控速组件35包括控速电机351,所述支撑座12的一侧设置有控速电机351,所述控速电机351的驱动端连接有控速齿轮箱352,所述控速齿轮箱352上连接有调节轴353,所述调节轴353从一侧的轴肩21插入,所述调节轴353的端部连接有控制齿轮组354与混动轴342的端部连接; 所述控制齿轮组354包括主齿轮3541,主齿轮3541固定在调节轴353末端,混动轴342的端部连接有副齿轮3542,副齿轮3542固定在混动轴342伸入驱动轴套344的端部;主齿轮3541与副齿轮3542啮合,每个混动轴342对应一个副齿轮3542,所有副齿轮3542均与同一个主齿轮3541啮合,确保所有搅动结构34同步同速转动;调节轴353上开设有插槽3543,插槽3543沿轴向布置;插槽3543的端部连接有转接头3544,转接头3544用于连接气路;转接头3544的一侧连接有脉冲气泵33,脉冲气泵33提供间歇性压缩空气;若干混动轴342的外部环设有若干喷孔3545,喷孔3545沿混动轴342轴向和周向分布;若干喷孔3545上开设有若干单向喷气阀,压缩空气通过转接头3544进入调节轴353的插槽3543,作为内部气道,再通过转接头3544分配到各混动轴342内部的气道,最终从喷孔3545上的单向喷气阀喷出。
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