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龙图腾网获悉湖南大学苏州研究院;湖南大学申请的专利基于大尺寸铸件凝固路径的等效料片仿真优化方法及系统获国家发明授权专利权，本发明授权专利权由国家知识产权局授予，授权公告号为：CN120611539B 。

龙图腾网通过国家知识产权局官网在2025-10-10发布的发明授权授权公告中获悉：该发明授权的专利申请号/专利号为：202511113095.2，技术领域涉及：G06F30/20；该发明授权基于大尺寸铸件凝固路径的等效料片仿真优化方法及系统是由李建宇;李世龙;袁柏芝;徐世伟;肖培杰;徐伟;李清;张敏姣;谭纬文;杨栋;衣本钢设计研发完成，并于2025-08-11向国家知识产权局提交的专利申请。

本基于大尺寸铸件凝固路径的等效料片仿真优化方法及系统在说明书摘要公布了：本申请属于压铸件性能预测技术领域，涉及基于大尺寸铸件凝固路径的等效料片仿真优化方法及系统，具体通过分析大型一体压铸件的关键结构特征，设计超长尺寸的等效凝固路径仿真料片结构，使金属液充型距离与大尺寸铸件的关键结构充型路径一致；并结合模流分析方法，在压铸压力等生产工艺参数与压铸件实际生产工艺参数完全一致的条件下，实现等效料片的高精度仿真，并通过分析仿真结果优化等效料片模型；再基于拉伸试验验证压铸的等效料片的性能，利用拉伸试验结果优化等效料片模型及其加工工艺，使等效料片的力学性能与实际大尺寸铸件的偏差控制在预设条件以内。通过本申请解决了大尺寸铸件性能预测误差大、取样成本高且加工工艺优化周期长的问题。

本发明授权基于大尺寸铸件凝固路径的等效料片仿真优化方法及系统在权利要求书中公布了：1.基于大尺寸铸件凝固路径的等效料片仿真优化方法，其特征在于，包括： S1按照目标大尺寸铸件的三维模型模拟金属液的充型路径，以获得等效凝固路径的料片模型，且所述充型路径呈多个连续S形，所述料片模型包含所述三维模型的关键结构和预设的缩松缺陷区；基于所述料片模型设计压铸模具模型，按照所述压铸模具模型设计随形冷却水路模型； S2利用所述料片模型、所述压铸模具模型和所述随形冷却水路模型进行模流分析，获得模流分析结果； S3基于所述缩松缺陷区和所述模流分析结果，判断所述料片模型是否满足第一预设条件：若满足，则按照所述料片模型压铸等效料片；若不满足，则对所述料片模型进行优化，并重复步骤S2~S3，直至所述料片模型满足第一预设条件后，按照优化后的料片模型压铸等效料片；所述第一预设条件为：所述料片模型两端的凝固时间差与所述目标大尺寸铸件两端的实际凝固时间差之间的误差不大于5%，所述缩松缺陷区与所述目标大尺寸铸件对应位置的实际缩松区域重合误差不大于5%，且所述压铸模具模型的流道末端温度与所述目标大尺寸铸件的流道末端实际温度的误差不大于5%； S4按照所述关键结构的位置在所述等效料片上取样，并进行拉伸试验； S5基于拉伸试验结果与所述目标大尺寸铸件上对应位置的实际性能，判断所述等效料片是否满足第二预设条件：若满足，则结束优化；若不满足，则优化所述料片模型，并重复步骤S2~S5，直至优化后的等效料片满足第二预设条件；所述第二预设条件为：每个关键结构处的所有样品的拉伸试验结果与所述目标大尺寸铸件上对应位置的性能参数间的误差均不大于5%。

如需购买、转让、实施、许可或投资类似专利技术，可联系本专利的申请人或专利权人湖南大学苏州研究院;湖南大学，其通讯地址为：215144 江苏省苏州市相城区北桥街道凤北荡路200号3号楼；或者联系龙图腾网官方客服，联系龙图腾网可拨打电话0551-65771310或微信搜索“龙图腾网”。

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