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龙图腾网获悉辽宁华天航空科技股份有限公司申请的专利一种复合材料长桁成型模具及成型方法获国家发明授权专利权，本发明授权专利权由国家知识产权局授予，授权公告号为：CN120245471B 。

龙图腾网通过国家知识产权局官网在2025-10-14发布的发明授权授权公告中获悉：该发明授权的专利申请号/专利号为：202510741930.0，技术领域涉及：B29C70/46；该发明授权一种复合材料长桁成型模具及成型方法是由王天重;赵斌;田浩;尹洋;高帅;刘德龙设计研发完成，并于2025-06-05向国家知识产权局提交的专利申请。

本一种复合材料长桁成型模具及成型方法在说明书摘要公布了：本发明涉及复合材料长桁成型技术领域，具体公开了一种复合材料长桁成型模具及成型方法，包括：模压机、顶升腔、卡位腔、定位机构、模压机构和顶升机构，模压机的内腔底端开设有顶升腔，模压机的左右两侧均开设有与其内腔相连通的卡位腔，定位机构设置于卡位腔的内腔，模压机构设置于模压机的内腔顶端，顶升机构设置于顶升腔的内腔。本装置能够有效解决现有技术中因树脂流动和热膨胀系数差异导致的边缘纤维扭曲和层间滑移的缺陷，并且在铺放预浸料时，可以确保其保持设计角度，同时，在脱模时可及时识别并调整异常受力状态，大幅降低废品率，该模具系统能够实现热压成型过程的精准控制和脱模过程的安全保护，具有显著的经济效益和应用价值。

本发明授权一种复合材料长桁成型模具及成型方法在权利要求书中公布了：1.一种复合材料长桁成型模具，其特征在于，包括： 模压机1，所述模压机1的内腔底端开设有顶升腔2，所述模压机1的左右两侧均开设有与其内腔相连通的卡位腔3； 定位机构4，所述定位机构4设置于卡位腔3的内腔； 模压机构5，所述模压机构5设置于模压机1的内腔顶端； 顶升机构6，所述顶升机构6设置于顶升腔2的内腔； 所述模压机构5包括： 第三导杆51，所述第三导杆51的数量为四个，四个所述第三导杆51的上下两端分别设置于模压机1的内腔上下两侧四角； 定位板52，所述定位板52的四角分别可滑动的相适配套接于四个第三导杆51的外壁顶端，所述定位板52的左右两侧均开设有若干挤压槽53； 卡接组件，所述卡接组件设置于挤压槽53的内腔，利用所述卡接组件和定位机构4配合能够对定位板52的位置进行固定； 第四导杆57，所述第四导杆57的数量为若干个，若干所述第四导杆57的外壁顶部分别等量的可滑动的相适配插接于定位板52的左右两侧； 上模具59，所述上模具59的顶端左右两侧分别设置于若干第四导杆57的底端，所述上模具59的顶端开设有若干收纳孔510； 预压组件，所述预压组件可滑动的套接于第四导杆57的外壁； 全压组件，所述全压组件可滑动的套接于第四导杆57的外壁； 所述预压组件包括：压力传感器511，所述压力传感器511的数量为若干个，若干所述压力传感器511分别等量的设置于定位板52的底端左右两侧，所述压力传感器511可滑动的套接于第四导杆57的外壁； 所述全压组件包括： 第一液压缸56，所述第一液压缸56的数量为若干个，若干所述第一液压缸56分别沿左右方向等距的设置于模压机1的顶端，所述第一液压缸56的底端延伸进模压机1的内腔，所述定位板52可滑动的套接于第一液压缸56的外壁； 压板515，所述压板515的左右两侧分别可滑动的套接于若干第四导杆57的外壁，所述第一液压缸56的底端设置于压板515的顶端； 封堵杆518，所述封堵杆518的数量为若干个，若干所述封堵杆518均设置于压板515的底端，若干所述封堵杆518的位置和若干收纳孔510的位置一一对应，并且封堵杆518的外径和收纳孔510的内径相匹配； 套筒513，所述套筒513的数量为两个，两个所述套筒513分别设置于定位板52的底端左右两侧； 第一电磁铁514，所述第一电磁铁514设置于套筒513的内腔顶端； 连接柱516，所述连接柱516的数量为两个，两个所述连接柱516分别设置于压板515的顶端左右两侧，所述连接柱516可滑动的插接于套筒513的内腔； 第二电磁铁517，所述第二电磁铁517设置于连接柱516的顶端，所述第二电磁铁517和第一电磁铁514磁性相吸，所述第二电磁铁517和第一电磁铁514均与压力传感器511电性连接。

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