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龙图腾网获悉中冶建筑研究总院有限公司;中国京冶工程技术有限公司申请的专利一种大截面T型钢梁高精度单侧焊接施工结构及施工方法获国家发明授权专利权，本发明授权专利权由国家知识产权局授予，授权公告号为：CN114799680B 。

龙图腾网通过国家知识产权局官网在2025-10-17发布的发明授权授权公告中获悉：该发明授权的专利申请号/专利号为：202210364583.0，技术领域涉及：B23K37/04；该发明授权一种大截面T型钢梁高精度单侧焊接施工结构及施工方法是由李煜;马晓明;魏中奇;李瑞卿;汤庆轩;邱桂贤设计研发完成，并于2022-04-07向国家知识产权局提交的专利申请。

本一种大截面T型钢梁高精度单侧焊接施工结构及施工方法在说明书摘要公布了：本发明公开了一种大截面T型钢梁高精度单侧焊接施工结构及施工方法，该结构包括：T型钢梁，T型钢梁为变截面钢梁且为多段，且每段T型钢梁的顶端面与屋面钢梁底端面的长度方向焊接固定，每段T型钢梁之间焊接固定，屋面钢梁的一侧面上间隔焊接有多个第一防焊接变形肋板，T型钢梁的一侧面上间隔焊接有多个第二防变形焊接肋板；定位角钢，定位角钢为多个，且每个定位角钢的横向板与屋面钢梁的一侧面焊接固定，定位角钢的竖向板向下延伸且之间通过吊装检测控制线连接。该结构有效控制大截面T型钢梁安装和焊接精度，使得大截面T型钢梁的焊接施工质量高，变形小，满足T型钢梁构件安装的高精度要求。

本发明授权一种大截面T型钢梁高精度单侧焊接施工结构及施工方法在权利要求书中公布了：1.一种大截面T型钢梁高精度单侧焊接施工结构的施工方法，其特征在于，大截面T型钢梁高精度单侧焊接施工结构，包括： T型钢梁1，所述T型钢梁1为变截面钢梁且为多段，且每段所述T型钢梁1的顶端面与屋面钢梁2底端面的长度方向焊接固定，每段所述T型钢梁1之间焊接固定，所述屋面钢梁2的一侧面上间隔焊接有多个第一防焊接变形肋板3，所述T型钢梁1的一侧面上间隔焊接有多个第二防变形焊接肋板4； 定位角钢5，所述定位角钢5为多个，且每个所述定位角钢5的横向板与所述屋面钢梁2的一侧面焊接固定，所述定位角钢5的竖向板向下延伸且之间通过吊装检测控制线6连接； 施工方法步骤如下： 步骤一：T型钢梁进场外形复测：对加工后的多段所述T型钢梁1进行规格、尺寸以及外观项目检查验收，得到质量合格的多段所述T型钢梁1； 步骤二：安装T型钢梁吊装检测控制线：在所述屋面钢梁2的一侧面上间隔焊接固定多个所述定位角钢5，其中，所述定位角钢5的横向板与所述屋面钢梁2的一侧面焊接固定，所述定位角钢5的竖向板向下延伸布置，且之间通过吊装检测控制线6连接； 步骤三：T型钢梁吊装：因需要安装多段所述T型钢梁1，在吊装时，在控制每段安装精度的同时，应利用吊装检测控制线6不断校正每段所述T型钢梁1，以减小每段所述T型钢梁1之间的相对偏差，进而达到控制所述T型钢梁1的安装精度，并且每段所述T型钢梁1与屋面钢梁2间以点焊的方式进行预连接； 步骤四：T型钢梁焊接：在所述T型钢梁1现场焊接时，根据接头收缩量先大后小的原则，即先进行所述T型钢梁1与所述屋面钢梁2间的长焊缝7的焊接工作，然后进行多段所述T型钢梁1间的焊接工作，其中，对于所述T型钢梁1间的焊接，先进行腹板对接接头8的施焊工作，再进行翼缘板对接接头9的施焊工作； 步骤四：安装精度复测：待按顺序完成各部位焊接工作后，利用预设的所述吊装检测控制线6对所述T型钢梁1的安装精度进行整体复测，确认其安装精度满足要求； 步骤五：拆除所述定位角钢5和所述吊装检测控制线6。

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