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龙图腾网获悉广东轻量科技发展有限责任公司申请的专利一种利用等壁厚缩管模具的缩管工艺获国家发明授权专利权，本发明授权专利权由国家知识产权局授予，授权公告号为：CN115090774B 。

龙图腾网通过国家知识产权局官网在2025-10-17发布的发明授权授权公告中获悉：该发明授权的专利申请号/专利号为：202210707078.1，技术领域涉及：B21D41/04；该发明授权一种利用等壁厚缩管模具的缩管工艺是由何俊新;高阳阳设计研发完成，并于2022-06-21向国家知识产权局提交的专利申请。

本一种利用等壁厚缩管模具的缩管工艺在说明书摘要公布了：本发明公开了一种利用等壁厚缩管模具的缩管工艺，缩管模具为二进制结构，由一进制单元和二进制单元组成，两者之间的最大间距形成滑动进制距离，二进制结构可以实现管坯顺畅入模缩管和退回芯棒拉芯修整管坯壁厚，进制距离闭合使模具芯棒头部前行至入模扩口处，保证管坯入模有足够间隙；模具退回时进制距离拉开，模具芯棒头部位置跟随后移至模芯直段处，保证管坯缩管后保持原始壁厚。如此有效地解决了行业目前对于低碳钢无缝钢管等工件的大比例等壁厚冷挤压缩管存在的问题，产品材料利用率可达到95%以上，缩管比例可达到2.5以上。模具采用二进制结构设计，可减少动力机构组成，有利于提升批量化生产的效率、品质和降低成本。

本发明授权一种利用等壁厚缩管模具的缩管工艺在权利要求书中公布了：1.一种利用等壁厚缩管模具的缩管工艺，其特征在于：所述等壁厚缩管模具以可滑动的结构安装在缩管设备上，缩管模具包括有一进制单元和二进制单元，所述二进制单元设置于一进制单元的外侧，二者分别滑配安装在缩管设备上形成具有同步滑动过程和独立滑动过程的二进制结构，其中二进制单元的滑动距离大于一进制单元的滑动距离，二进制单元多出的滑动距离即形成进制距离，该进制距离亦为一进制单元与二进制单元在独立滑动过程的最大间距； 所述一进制单元包括有缩管模芯，缩管模芯安装在一滑动支撑体的前端，以形成可随滑动支撑体同步移动的结构；该滑动支撑体中具有成型腔，在成型腔中插设有一模具芯棒，模具芯棒的尾端安装在所述二进制单元上，以形成可随二进制单元同步移动的结构；所述二进制单元连接有驱动机构，通过驱动机构驱动二进制单元滑动，并通过二进制单元驱动一进制单元移动以完成缩管成型； 所述缩管模芯的内腔包括有扩口段和直筒段，扩口段位于前端并朝向管坯，直筒段位于后端并与扩口段的尾部对接；扩口段的最小内径大于管坯的外径，直筒段的内径则与管坯的外径相当；所述模具芯棒在开模状态时其头部位于缩管模芯的直筒段中，并且模具芯棒头部的外表面与缩管模芯直筒段内壁的最小间距和管坯的壁厚相同；在缩管模具合模时二进制单元与一进制单元相互贴合，模具芯棒的头部进入到缩管模芯的扩口段中，而模具芯棒的头部与扩口段内壁之间的间距大于管坯的壁厚； 所述缩管模芯的扩口段为朝内逐渐收缩的锥形结构，所述模具芯棒的头部为一直径大于模具芯棒主体部分直径的增粗头，该增粗头在开模状态时位于缩管模芯的直筒段中，并且增粗头的外表面与缩管模芯直筒段内壁的最小间距和管坯的壁厚相同；在缩管模具合模时二进制单元与一进制单元相互贴合，该增粗头进入到缩管模芯的扩口段中，而增粗头与扩口段内壁之间的间距大于管坯的壁厚； 滑动支撑体安装在一第一支撑座上，第一支撑座通过一滑块安装在缩管设备的导轨上； 二进制单元包括有第二支撑座，第二支撑座通过另一滑块安装在所述导轨上，并位于第一支撑座的外侧； 所述二进制单元还包括有冷却机构，冷却机构伸入至滑动支撑体的成型腔中并对准模具芯棒和插入成型腔的管坯； 所述第二支撑座通过一侧缸法兰与作为驱动机构的侧缸的侧缸杆连接，进制距离即为第二支撑座与第一支撑座在相对滑动时产生的最大间距； 按以下步骤进行， 步骤1、将管坯放入缩管设备的治具中； 步骤2、缩管设备在数控系统的控制下夹持管坯的中部形状，左、右侧缸在系统控制下推动缩管模具开始对管坯进行缩管； 步骤3、侧缸杆推动缩管模具往管坯移动，使模具芯棒及缩管模芯也往管坯移动；当缩管模芯接触管坯后，由于管坯入模阻力的作用，一进制单元在阻力作用下向后滑动，滑动距离达到进制距离后与二进制单元贴合；此时模具芯棒的增粗头伸出至缩管模芯的扩口段中，由于此处间隙大于在直筒段中的间隙，使得管坯导入缩管模具时能够顺畅穿过缩管模芯进入成型腔； 步骤4、在管坯进入成型腔的过程中，管坯壁厚因受缩管模芯及模具芯棒的挤压影响，使得管坯厚度增大并且变为波浪形的不规则形状； 步骤5、待管坯设定的长度完全进入缩管模具后，二进制单元在侧缸杆的带动下开始做退回动作；此时一进制单元因与管坯摩擦力的作用会保持不动，在二进制单元的退回动作下被拉开至进制距离，同时模具芯棒的增粗头被拉回至缩管模芯的直筒段，此过程即为二进制动作； 步骤6、二进制单元继续退回，带动一进制单元使缩管模具开始整体回拉，由于模具芯棒的增粗头与缩管模芯直筒段内壁的间隙与管坯原始壁厚相同，模具芯棒的回拉使得管坯增大的壁厚重新修整减薄至原始厚度； 步骤7、待缩管模具整体退回动作完成后，管坯恢复为原始壁厚且整体光滑平整，缩管完成。

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