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龙图腾网获悉杭州电子科技大学(天台)数字产业研究院有限公司;中国计量大学申请的专利一种微体积大流量无泄漏泵转子的加工方法获国家发明授权专利权，本发明授权专利权由国家知识产权局授予，授权公告号为：CN116677642B 。

龙图腾网通过国家知识产权局官网在2025-10-17发布的发明授权授权公告中获悉：该发明授权的专利申请号/专利号为：202310597550.5，技术领域涉及：F04D29/22；该发明授权一种微体积大流量无泄漏泵转子的加工方法是由许静;鲁豪;杨俊彦;连加俤;罗俊豪;连诗明设计研发完成，并于2023-05-22向国家知识产权局提交的专利申请。

本一种微体积大流量无泄漏泵转子的加工方法在说明书摘要公布了：本发明公开了一种微体积大流量无泄漏泵转子及其加工方法，包括转子本体，转子本体内设有用于流体输送的流道，流道内连接有导叶机构，流道的内壁设有用于连接导叶机构的第一限位槽，导叶机构包括至少两个呈螺旋状的导叶和用于相邻两个导叶之间固定连接的固定柱，通过固定柱插入第一限位槽，实现导叶与转子本体的固定装配。本发明不仅可以提高转子的自吸能力，而且可以提高导叶机构与转子本体之间的连接强度和稳定性，安装拆卸方便快捷，该加工方法步骤简单，不仅有利于导叶机构的加工装配，而且提高了导叶机构与转子本体之间的装配精度，降低了加工制造的难度。

本发明授权一种微体积大流量无泄漏泵转子的加工方法在权利要求书中公布了：1.一种微体积大流量无泄漏泵转子的加工方法，微体积大流量无泄漏泵转子包括转子本体，其特征在于：所述转子本体内设有用于流体输送的流道，所述流道内连接有导叶机构，所述流道的内壁设有用于连接所述导叶机构的第一限位槽，所述导叶机构包括至少两个呈螺旋状的导叶和用于相邻两个所述导叶之间固定连接的固定柱，通过所述固定柱插入所述第一限位槽，实现所述导叶与所述转子本体的固定装配；包括以下步骤： 1转子本体加工 a、首先通过一体浇铸成型形成所需的转子本体和叶轮，叶轮位于靠近流体输出的一侧，转子本体和叶轮的内部为空心，形成用于流体流通的流道； b、然后沿转子的外圆周侧面开设第二限位槽和第三限位槽，使第二限位槽分布于第三限位槽的两侧； c、接着在转子本体的内壁沿流体输入的一端开设第一限位槽，用于装配导叶机构； d、最后对转子本体进行打磨抛光处理； 2导叶机构加工 a、首先根据流道的尺寸确定导叶的尺寸，加工所需的导叶，并沿导叶的两端分别安装第一导流板和第二导流板，导叶加工时保证宽度和厚度尺寸均匀； b、然后根据第一限位槽的半径和长度确定固定柱的尺寸，加工所需的固定柱； 3导叶机构装配 a、首先根据固定杆的尺寸启动导叶装配设备，通过升降机构将转动柱向上顶推，直至转动柱的顶端与固定柱设计高度的顶端相匹配，转动柱的外圆周侧面上分布有螺旋线槽； b、然后在导叶装配设备的焊接台上放置定位环，通过焊接台顶面上的夹紧机构将定位环进行夹持固定，使定位环上的卡槽对准焊接台上的盲孔； c、接着将加工好的导叶，使其带有第二导流板的一侧朝下，从转动柱的顶部向下旋入相应的螺旋线槽内，直至导叶顶部的第二导流板与转动柱的顶部接触，再旋入下一个导叶，直至所需数量的导叶与转动柱装配完毕，再将加工好的固定柱从上往下依次插入各个导叶上的焊接槽和定位环上的卡槽，直至将固定柱的底部限位于盲孔内； d、待导叶机构配合完毕后，将定位机构安装于固定柱和转动柱的顶部，使第一导流板插入定位机构内，通过人工或机械臂将导叶与各个固定柱进行焊接； e、焊接完毕后，启动升降机构，通过升降机构带动转动柱一边旋转，一边向下移动，直至各个导叶与转动柱完全脱离； f、最后将夹紧机构松开，双手取下定位环和定位机构，使导叶机构随定位环和定位机构一同取出，将固定柱沿转子本体内的第一限位槽沿水平方向插入，固定柱在插入第一限位槽的过程中，定位环沿定位机构方向移动，直至定位环与定位机构接触，先拆除定位机构，再将定位环取出，并用手将定位柱完全插入第一限位槽内，实现导叶与转子本体的固定连接； 4磁钢和轴承装配 a、首先根据第三限位槽的尺寸加工合适的固定块，并选取相应的磁钢，将磁钢通过固定块固定于第三限位槽，实现磁钢与转子本体的连接； b、然后选取轴承，将轴承安装于转子本体上的第二限位槽内。

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