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龙图腾网获悉江苏永钢集团有限公司申请的专利一种海洋工程用Cr-Ni高等级耐蚀钢筋及其生产方法和应用获国家发明授权专利权，本发明授权专利权由国家知识产权局授予，授权公告号为：CN116815038B 。

龙图腾网通过国家知识产权局官网在2025-10-17发布的发明授权授权公告中获悉：该发明授权的专利申请号/专利号为：202310804252.9，技术领域涉及：C22C33/06；该发明授权一种海洋工程用Cr-Ni高等级耐蚀钢筋及其生产方法和应用是由马正洪;王哲;黄沁;张小伟;彭勇;郭玄设计研发完成，并于2023-07-03向国家知识产权局提交的专利申请。

本一种海洋工程用Cr-Ni高等级耐蚀钢筋及其生产方法和应用在说明书摘要公布了：本发明公开了一种海洋工程用Cr‑Ni高等级耐蚀钢筋及其生产方法和应用，属于海洋工程用钢筋技术领域。技术方法和路线：转炉→LF精炼炉→连铸机→钢坯检验→棒三、棒五加热炉加热→轧制→检验→冷床冷却→定尺剪切→定支包装→称重→挂牌→入库。本发明通过对海洋工程用HRB400Y耐蚀钢筋合金成分优化设计，获得满足沿海侵蚀环境耐蚀性要求的高强度长寿命海洋工程用耐蚀钢筋成分体系。通过对海洋工程用HRB400Y耐蚀钢筋的炼钢轧制工艺的研究，制定高效低成本的耐蚀钢筋工业化生产炼轧工艺。

本发明授权一种海洋工程用Cr-Ni高等级耐蚀钢筋及其生产方法和应用在权利要求书中公布了：1.一种海洋工程用Cr-Ni高等级耐蚀钢筋的生产方法，其特征在于，包括以下步骤： S01，转炉冶炼：根据出钢温度≥1620℃的要求，按照铁水和洁净废钢重量为转炉总装入量的85%~90%向转炉内装入铁水50t和洁净废钢5~10t，入转炉铁水要求P：0.170~0.200%，Si：0.8~1.25%，铁水温度≥1360℃；经转炉冶炼三阶段后，转炉冶炼结束，转炉摇炉倒渣、测温、取样；此时渣的碱度R在2.2~2.4；然后转炉出钢，转炉终点控制C含量为0.05～0.07%，P含量≤0.010%； S02，吹氩站： 转炉冶炼出钢后，钢水直接进入吹氩站，钢水中先加入铝饼60~80kg，再加硅锰合金100kg，再加高碳铬铁15~18kg，再加钒氮合金1.5~1.8kg，再加入60kg电石、80kg铝酸钙和250kg石灰，使用多次氩气吹炼，使成分保证在C≤0.12%，Si：0.4~0.6%，Mn：1.4~1.6%，P≤0.01%，S≤0.01%，Ni≤0.50%，Cr：2.35~3.46%，V：0.03~0.04%和余量的Fe；C、Cr、Ni和V总量在3.0~4.0%的范围； S03，LF精炼： 精炼全程进行脱氧控制，将钢中氧气控制在15ppm以内，1650~1680℃先在精炼炉中喂铝块15~20kg，预脱氧至少8min，使炉渣逐渐变白，采用CaO-Al2O3-SiO2-MgO渣系； 精炼13~15min后温度1660~1690℃，加入石灰石200~300kg、萤石80~150kg至炉渣碱度R为1.5~1.8时精炼白渣结束，以及成分调整到位后，进行变渣操作，将炉渣碱度R降低至1.7以下，同时精炼软吹时间≥15min，精炼软吹气体为氩气，出站温度≤1620℃； S04，连铸： 连铸全程采用保护浇铸，开启长水口、浸入式水口氩封护；采用较低过热度、弱流二冷水量、低拉速的生产工艺，连铸的过热度整体在25~28℃、比水量控制在0.20~0.26LKg、拉速平均2.4mmin；同时采用结晶器电磁搅拌M-EMS和凝固末端电磁搅拌F-EMS，电流225A，频率3Hz； S05，抛丸探伤检验； S06，轧钢： 控轧控冷方案采用长时高温加热-高温轧制-弱穿水工艺，其具体步骤如下：钢坯温度冷却至常温15~35℃，钢坯再在加热炉加热，采用4段温控步进梁式加热，保证开轧温度1170℃以上，获得红坯； 步骤1，红坯经过中轧机组的大压下量后以41~42×41~42cm的椭圆形钢坯、以7~8ms的速度进入第一段冷却水箱，将1100~1170℃的红坯冷却至1030~1050℃，水压1.7~2.0MPa； 步骤2，红坯经过2#飞剪剪去尾部余坯后进入精轧机组进行轧制； 步骤3，红坯经过精轧机组后由传输辊道以6~7ms的速度进入第二段长时水冷却段，本水冷段采用50~52cm直径、穿水管1段； 步骤4，成品钢筋经过3#飞剪剪去因保证外形尺寸而去掉头尾不合格的余坯； 步骤5，成品钢筋经过传输辊道，投入尾部降低速度装置，从10.5ms降低至7.5ms，最终以7.5ms的速度快速进入冷床，上冷床温度在1000~1050℃，然后以3.5ms的速度进行翻转平移，以保证在空冷状态下组织转变持续均匀。

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