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龙图腾网获悉中国兵器装备集团西南技术工程研究所申请的专利一种低成本低密度高模量的镁合金及其制备方法获国家发明授权专利权，本发明授权专利权由国家知识产权局授予，授权公告号为：CN117265352B 。

龙图腾网通过国家知识产权局官网在2025-10-17发布的发明授权授权公告中获悉：该发明授权的专利申请号/专利号为：202311497362.1，技术领域涉及：C22C23/02；该发明授权一种低成本低密度高模量的镁合金及其制备方法是由李明;姚梦龄;夏祥生;高诗情;刘鹏;万元元;张菲玥;柴舒心;王艳彬设计研发完成，并于2023-11-10向国家知识产权局提交的专利申请。

本一种低成本低密度高模量的镁合金及其制备方法在说明书摘要公布了：本发明提供了一种低成本低密度高模量的镁合金及其制备方法，镁合金中各元素的质量百分比为：Al占比2.5～5wt%，Ca占比2～4wt%，Mn占比0.2～0.6wt%，SiC颗粒占比3.5～6.5wt%，余量为Mg和不可避免的杂质；制备方法步骤包括：对熔体进行机械搅拌，熔体形成稳定的漩涡后快速加入SiC颗粒，SiC颗粒加入完成后继续搅拌，使SiC颗粒在熔体中均匀分布，采用超声波处理使SiC颗粒在熔体中进行二级分散，采用先风冷后水冷的方式得到镁合金铸锭，均匀化处理后进行三镦三拔，挤压变形。本发明既能将镁合金弹性模量提升至60GPa以上，又能将材料密度控制在1.9gcm3以下，满足了轻量化领域对低密度高模量材料的急迫需求，以及低成本化。

本发明授权一种低成本低密度高模量的镁合金及其制备方法在权利要求书中公布了：1.一种低成本低密度高模量的镁合金制备方法，其特征在于，所述镁合金中各元素的质量百分比为：Al占比2.5～5wt%，Ca占比2～4wt%，Mn占比0.2～0.6wt%，SiC颗粒占比3.5～6.5wt%，余量为Mg和不可避免的杂质；其中，SiC颗粒由纳米SiC颗粒和微米SiC颗粒构成，微米SiC颗粒与纳米SiC颗粒的质量比为4:1～6:1；微米SiC颗粒平均径粒为20μm，纳米SiC颗粒平均径粒为60nm； 所述制备方法步骤包括： 步骤1，以纯镁、纯铝、镁钙中间合金、镁锰中间合金，以及微米SiC颗粒和纳米SiC颗粒为原材料，进行配料； 步骤2，将步骤1中配好的微米SiC颗粒与纳米SiC颗粒通过机械搅拌混合均匀，然后用铝箔纸包裹，随后将SiC颗粒与纯镁、纯铝、镁钙中间合金以及镁锰中间合金进行预热处理，预热温度为150～200℃，时间为40～60min； 步骤3，先将坩埚加热至350～400℃，然后加入预热后的纯镁，同时向坩埚内部通入CO2和SF6的混合气体对纯镁进行防氧化保护，继续升温至700～720℃，待纯镁完全熔化后，依次加入纯铝、镁钙中间合金和镁锰中间合金，待全部熔化后，对熔体内部进行缓慢搅拌，使熔体成分均匀化； 步骤4，将熔体静置降温至580～600℃，使熔体处于半固态状态，并清理熔体表面的杂质，然后对熔体进行机械搅拌，熔体形成稳定的漩涡后快速加入步骤2中预热好的SiC颗粒，SiC颗粒加入完成后继续搅拌，使SiC颗粒在熔体中均匀分布； 步骤5，将熔体静置、快速升温至710～730℃，采用超声波处理使SiC颗粒在熔体中进行二级分散，处理时间为15～20min； 步骤6，将熔体静置一段时间，然后转移至预热为300～350℃的金属模具中，采用先风冷后水冷的方式得到镁合金铸锭； 步骤7，将镁合金铸锭的氧化皮去掉，然后进行均匀化处理，均匀化处理温度为480～500℃，保温时间为5～7h； 步骤8，将均匀化处理后的铸锭进行三镦三拔，得坯料，墩粗长径比控制在2～2.5，铸锭初锻温度为460～500℃； 步骤9，将步骤8中所得坯料进行挤压变形，坯料挤压温度为380～420℃，挤压比大于10:1，然后空冷至室温。

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