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龙图腾网获悉上海烟草机械有限责任公司;上海烟草机械新场铸造有限责任公司申请的专利一种铸态QT700-10球墨铸铁材料的制备方法获国家发明授权专利权，本发明授权专利权由国家知识产权局授予，授权公告号为：CN117265369B 。

龙图腾网通过国家知识产权局官网在2025-10-17发布的发明授权授权公告中获悉：该发明授权的专利申请号/专利号为：202311143628.2，技术领域涉及：C22C33/08；该发明授权一种铸态QT700-10球墨铸铁材料的制备方法是由李艳磊;褚玮;赵龙;张辉;李瑞;吴国设计研发完成，并于2023-09-06向国家知识产权局提交的专利申请。

本一种铸态QT700-10球墨铸铁材料的制备方法在说明书摘要公布了：本发明提供了一种铸态QT700‑10球墨铸铁材料的制备方法，包括：S1、备料；S2、铁水熔炼；S3、在球化包最底部一侧放入低镁低稀土球化剂，在低镁低稀土球化剂上覆盖占球化包内铁水总量0.4～0.6wt％的硅钡钙孕育剂；倒入铁水，待球化包内铁水量至13时，停止出铁，向球化包内加入占球化包内铁水总量0.2～0.4wt％的硅钡钙孕育剂，继续倒入铁水进行二次孕育处理；当球化包内铁水量至23时，停止出铁，向球化包内加入占球化包内铁水总量0.2～0.4wt％的硅钡钙孕育剂，接着继续向球化包内倒入铁水，进行球化和包内孕育处理，控制球化处理温度为1470～1500℃；S4、浇注。本发明的有益之处在于：有助于稳定生产QT700‑10铸件，显著提高延伸率，更利于加快高性能球铁材料在安全部件中的推广应用。

本发明授权一种铸态QT700-10球墨铸铁材料的制备方法在权利要求书中公布了：1.一种铸态QT700-10球墨铸铁材料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤： S1、备料：按以下质量百分比准备原料，生铁：40～60％，废钢：25～40％，球铁回炉料：5～20％，增碳剂：1～1.5％，电解铜板：0.3～0.4％，纯镍板：0.1～0.2％，锰铁0.2～0.3％； S2、铁水熔炼：加入废钢、生铁、增碳剂和球铁回炉料，待废钢、生铁和回炉料全部熔化后加入电解铜板、纯镍板和锰铁，用直读光谱检测，并在临出炉前调整电解铜板、纯镍板和锰铁的加入量，出炉前作成分分析；控制熔化温度为1350～1390℃，控制铁水出炉温度为1470～1500℃； S3、球化包内铁水处理：在球化包最底部一侧放入低镁低稀土球化剂，在所述低镁低稀土球化剂上覆盖占球化包内铁水总量0.4～0.6wt％的硅钡钙孕育剂；倒入铁水，待球化包内铁水量至13时，停止出铁，向球化包内加入占球化包内铁水总量0.2～0.4wt％的硅钡钙孕育剂，继续倒入铁水进行二次孕育处理；当球化包内铁水量至23时，停止出铁，向球化包内加入占球化包内铁水总量0.2～0.4wt％的硅钡钙孕育剂，接着继续向球化包内倒入铁水，进行球化和包内孕育处理，控制球化处理温度为1470～1500℃；球化反应结束后，取样检测，控制球化后的铁水包括以下质量百分比的成分：C:3.5～3.7％，Si:2.6～2.8％，Mn:0.4～0.5％，Cu:0.4～0.5％，Ni：0.1～0.3％，P＜0.02％，S＜0.02％，Mg:0.04～0.05％，RE:0.01～0.02％，余量为Fe和不可避免的杂质； S4、浇注：将球化处理后的铁水包转入浇注场地进行浇注，控制铁水浇注温度为1400～1430℃，浇注时在浇口杯上方随铁水加入锶硅孕育剂。

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