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龙图腾网获悉新疆八一钢铁股份有限公司申请的专利一种防止冷轧低碳钢板表面粘结缺陷的方法获国家发明授权专利权，本发明授权专利权由国家知识产权局授予，授权公告号为：CN117463808B 。

龙图腾网通过国家知识产权局官网在2025-10-17发布的发明授权授权公告中获悉：该发明授权的专利申请号/专利号为：202311156782.3，技术领域涉及：B21B45/00；该发明授权一种防止冷轧低碳钢板表面粘结缺陷的方法是由邵彦生;于俊轩设计研发完成，并于2023-09-08向国家知识产权局提交的专利申请。

本一种防止冷轧低碳钢板表面粘结缺陷的方法在说明书摘要公布了：本发明公开了一种防止冷轧低碳钢板表面粘结缺陷的方法，铁水条件：Si≤0.08%、P≤0.140%、S≤0.040%、温度≥1280摄氏度；铁水需脱硫预处理，入转炉铁水[S]≤0.003%；通过转炉工艺控制、冷轧酸洗机组的工艺控制、冷轧轧机机组的工艺控制、罩式退火炉的工艺控制、平整机的工艺控制、重卷机组的工艺控制，进一步消除粘接缺陷的发生。

本发明授权一种防止冷轧低碳钢板表面粘结缺陷的方法在权利要求书中公布了：1.一种防止冷轧低碳钢板表面粘结缺陷的方法，其特征在于： 1、冷轧原料的接受标准，原料化学成分控制如下表： ； 备注：残余元素[Cr]≤0.1%、[Ni]≤0.1%、[Cu]≤0.15%； 2、铁水条件：Si≤0.08%、P≤0.140%、S≤0.040%、温度≥1280摄氏度；铁水需脱硫预处理，入转炉铁水[S]≤0.003%； 3、转炉工艺控制：终点成分：［C］≤0.04%，［P］≤0.010%，［S］≤0.008％；出钢前炉内定氧，根据定氧情况加入脱氧剂，维护好出钢口，出钢时间≥3.5分钟，滑板挡渣出钢，钢包渣层厚度控制，要求转炉出钢回磷不大于0.003%； 4、热卷凸度要求:凸度≤40µm,楔形不得大于凸度； 5、冷轧酸洗机组的工艺控制设计：酸洗机组1-4#槽盐酸温度控制到65～75℃，工艺段运行速度控制到60-130mmin；酸洗机组在生产特殊钢种前，提前4小时置换新酸60-80m³，确保1#酸罐酸液HCL含量验值≥80gL，铁离子含量≤100gL，杜绝欠酸洗现象的发生；酸洗机组1#漂洗槽过滤器出水口温度60℃～80℃，2#漂洗槽漂洗水电导率化验值≤100uscm，4#漂洗槽漂洗水电导率化验值≤20uscm，减少表面氯离子含量；酸洗机组所有挤干辊表面、运行状态必须完好，辊面不允许有严重磨损、粘结、划痕、剥落、热损伤缺陷，运行时不得出现堵转现象，防止钢卷表面出现水印缺陷；运转辊系，辊面不得沾附油污、积灰；酸洗机组酸循环系统管接头、阀台严禁出现漏酸、挤干辊开档处严禁出现酸蒸汽溢出，避免污染环境；漂洗后的烘干温度≥80℃；酸洗机组入口活套套量≥60%；酸洗入口生产计划编排：SPCC过渡料要求：同规格同宽度安排5卷SPCC轧制、原料厚度要减1挡钢，总压下率控制在80%以下； 6冷轧轧机机组的工艺控制设计：轧机机组除了常规参数控制，主要控制如下5点：乳化液系统控制：生产前2小时对轧机的乳化液各项指标落实，乳化液A系统：1.5%～3.0%，皂化值140-160mgKOHg，杂油含量≤20%，铁粉含量≤200ppm，乳化液温度要求：50～60℃，PH值要求：6.0～6.5，电导率300uscm，氯离子含量≤30ppm；乳化液B系统：乳化液浓度0.8%～1.5%，皂化值140～160mgKOHg，杂油含量≤15%，铁粉含量≤150ppm，氯离子含量≤30ppm；5机架工作采用粗糙度3.0±0.2μm,轧制模型采用毛辊轧制方式，总压下率控制在70％~82%，5机架压下率控制2-8%；机架间不允许漏油，轧机出口吹扫压力＞0.5MPA；喷嘴不允许缺失堵塞，板面吹扫角度45-60°，轧机出口冷凝水不得滴落至带钢板面上；板型控制要求：目标板型按微双边浪控制，卷曲张应力≤29.5Mpa；钢卷表面反射率须≥60%，低于该值须在后工序做应急处置； 7罩式退火炉的工艺控制设计：罩式炉退火的工艺是采用全氢完全退火，钢卷出炉温度不得高于105℃，按照该原理制定出一整套罩式退火炉的工艺控制要点：生产前对炉台的积灰、炭黑清洗至无积灰；第2段吹氢量控制在25-30m³h，确保乳化液残液得到充分挥发；钢卷加热时，选用状态良好的加热罩，以避免或减少炉台报警次数；对加热罩问题点全面梳理、解决，确保煤气电动调节阀运行正常无卡阻；烧嘴运行数量达到6个以上；终冷台管廊每季度清理1次，防止管廊内的积灰、杂物抽吸至钢卷内部；来料钢卷表面反射率须低于60%，须增加430℃保温平台至少6h；出炉冷却温度≤45℃； 8平整机的工艺控制设计：平整机组板道、辊道按清洁生产规程执行，生产前对平整液喷嘴进行检查，带钢中部的乳化液喷嘴不得存在堵塞现象，其中生产宽度小于1000mm的钢卷时，将上辊边部2个喷嘴做堵塞以防止平整液从带钢边部的辊缝处窜出而喷溅至带钢板面上；平整液混合液箱、原液箱、脱盐水箱温度控制在25—40℃；吹扫喷气压力＞0.43MPA，吹扫角度控制值45°～60°；平整液呈扇形状态喷射至上下工作辊辊缝处不得出现堵塞现象；采用恒定轧制力模式，根据板形调整弯辊力参数，IF钢不采用过大的轧制力，仅控制板形和粗糙度防止硬化；平整轧制力设定如下：成品厚度≤0.85mm，成品宽度≤1035mm、轧制力为1000kN；成品宽度1035mm，轧制力为1100kN；成品厚度0.85mm，成品宽度为所有宽度，则轧制力为1200kN； 9重卷机组的工艺控制设计：对各转动辊系，拉矫机辊系清洗、擦拭1次，来料外圈板面存在平整液残留或油污，在入口将外圈切除干净，防止缺陷粘附在转动的辊系后再次复制至带钢板面上；重卷机组涂油量标准：中涂油1.1-1.5gm²，不得出现漏涂或涂油不均；切边要求：切边后，边部无毛刺、无边裂、无耳子和边丝缺陷附在边部。

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