河南卷烟工业烟草薄片有限公司王茹楠获国家专利权
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龙图腾网获悉河南卷烟工业烟草薄片有限公司申请的专利一种再造烟叶生产废水中香味成分的高浓回收系统及回收方法获国家发明授权专利权,本发明授权专利权由国家知识产权局授予,授权公告号为:CN117486393B 。
龙图腾网通过国家知识产权局官网在2025-10-17发布的发明授权授权公告中获悉:该发明授权的专利申请号/专利号为:202311271670.2,技术领域涉及:C02F9/00;该发明授权一种再造烟叶生产废水中香味成分的高浓回收系统及回收方法是由王茹楠;闫瑛;李锦;田晓辉;王宁;尚峰设计研发完成,并于2023-09-28向国家知识产权局提交的专利申请。
本一种再造烟叶生产废水中香味成分的高浓回收系统及回收方法在说明书摘要公布了:本发明属于再造烟叶生产加工技术领域,具体涉及一种再造烟叶生产废水中香味成分的高浓回收系统及回收方法。所述再造烟叶生产废水中香味成分的高浓回收系统包括超滤装置、净化水收集罐、增压泵、反渗透装置、RO浓缩液罐、第一传输泵、换热器、冻融罐、第二传输泵和第二浓缩液罐。本发明所述系统运行稳定性高,同时回收生产废水中的香味成分不仅具有较高的回收率和浓度,而且不使用有机溶剂,成本低,并节约了生产用水量,减轻了污水处理负荷。本发明的回收系统和回收方法能够实现再造烟叶生产废水中香味成分较高的回收率,回收率可达到80%以上,回收浓度相对原生产废水可提高100倍以上,回收成本低,同时大大降低废水排放量。
本发明授权一种再造烟叶生产废水中香味成分的高浓回收系统及回收方法在权利要求书中公布了:1.一种利用再造烟叶生产废水中香味成分的高浓回收系统进行的回收方法,其特征在于,所述再造烟叶生产废水中香味成分的高浓回收系统,包括超滤装置、净化水收集罐、增压泵、反渗透装置、RO浓缩液罐、第一传输泵、换热器、冻融罐、第二传输泵和第二浓缩液罐; 造纸法再造烟叶生产废水通过第一进液管通入到超滤装置底部的进液端; 超滤装置顶部设有净化水出口端和浓水出口端,超滤装置的净化水出口端通过管路与净化水收集罐的进液端相连通; 净化水收集罐的出液端通过第二进液管与增压泵的入口端相连通; 增压泵的出口端通过第三进液管与反渗透装置的进液端相连通; 反渗透装置设有初级浓缩液出口端和清水出口端;反渗透装置的初级浓缩液出口端通过管路与RO浓缩液罐的进液端相连通; RO浓缩液罐的出液端通过第四进液管与第一传输泵的入口端相连通; 换热器设有壳程管路和管程管路; 第一传输泵的出口端通过第五进液管与换热器的管程管路入口端相连通; 换热器的管程管路出口端通过第六进液管与冻融罐的进液端相连通; 换热器壳程管路的入口端和出口端均通过管路与外接的冷媒I相连接; 冻融罐的出口端设有两个支路,分别为第一支路和第二支路,其中,第一支路与第二浓缩液罐的进液端相连通,第二支路与第二传输泵的入口端相连通; 第二传输泵的出口端设有回流管,回流管设有两个支路,分别为第三支路和第四支路,其中,第三支路与净化水收集罐的进液端相连通,第四支路与RO浓缩液罐的进液端相连通; 冻融罐的外壁设有加热套,加热套通过冷媒连接管与外接冷媒II相连通,加热套通过热水连接管与外接热水相连通; 冻融罐出口端上方安装有第三液位计; 第一支路上设有第四调节阀; 第二浓缩液罐出口端上方安装有第四液位计; 第三支路上设有第五调节阀,第四支路上设有第六调节阀; 第四液位计与第四调节阀采用PID联锁控制,通过第四液位计检测第二浓缩液罐中的液位,并向PID联锁系统发出开启或关闭信号,从而控制第四调节阀开启或者关闭; 第三液位计与第五调节阀、第六调节阀采用PID联锁控制,通过第三液位计检测冻融罐中的液位,并向PID联锁系统发出开启或关闭信号,从而控制第五调节阀和第六调节阀开启或者关闭; 所述方法包括如下步骤: 1将造纸法再造烟叶生产废水从第一进液管通入到超滤装置中进行初步净化;经过超滤装置的净化水通过净化水出口端和管路进入到净化水收集罐中; 2待反渗透装置具备处理条件时,将净化水收集罐中的净化液送入到反渗透装置中进行初步反渗透浓缩;通过反渗透装置浓缩后的初级浓缩液进入到RO浓缩液罐中; 3待换热器具备处理条件时,将RO浓缩液罐中的初级浓缩液送入到换热器的管程管路中,同时换热器壳程管路的入口端和出口端均通过管路与外接的冷媒I相连接,进行预降温;换热器对反渗透装置浓缩后的液体进行预降温是为了后续液体在冻融罐中快速结晶; 4经换热器进行预降温后的初级浓缩液进入冻融罐;在冷媒II的作用下将初级浓缩液冷冻为冰块,待初级浓缩液全部转化为冰块后,通过热水对浓缩液进行融化,将融化的浓缩液收集到第二浓缩液罐中; 所述废水为抄造段的压榨白水; 步骤1中,超滤装置工作时,滤膜的膜孔径为50nm~100nm,工作压力为0.1~0.5Mpa; 步骤2中,反渗透膜的工作压力为0.9~2Mpa,浓缩倍数为50~100倍; 步骤3中,预降温将反渗透装置浓缩后的液体温度降至4℃~8℃; 步骤4中,在冻融罐中,冻融罐保温层所使用的冷媒II温度为-40℃~-20℃;融化时,所通入的热水温度为45℃~55℃。
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