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龙图腾网获悉哈尔滨工业大学申请的专利一种制备铌硅基合金高利用率铸锭的设备和方法获国家发明授权专利权，本发明授权专利权由国家知识产权局授予，授权公告号为：CN118699302B 。

龙图腾网通过国家知识产权局官网在2025-10-17发布的发明授权授权公告中获悉：该发明授权的专利申请号/专利号为：202410745300.6，技术领域涉及：B22D9/00；该发明授权一种制备铌硅基合金高利用率铸锭的设备和方法是由陈瑞润;于竞越;陈德志;王墅;徐方东;王琪;方虹泽设计研发完成，并于2024-06-11向国家知识产权局提交的专利申请。

本一种制备铌硅基合金高利用率铸锭的设备和方法在说明书摘要公布了：一种制备铌硅基合金高利用率铸锭的设备和方法，它涉及合金制备领域。本发明为了解决现有铌硅基合金铸锭的制备存在利用率低、成分不均和杂质含量过多的问题。本发明通过冷却系统和感应线圈协同配合，控制了铌硅基合金铸锭在凝固过程中的凝固速度，通过将原料进行均匀平铺在水冷坩埚上，增加了原料与热源的接触面积，在除杂系统的作用下，对金属液体中的杂质干预措施。铸锭成型器能够保证其内部的铌硅基合金金属液在凝固过程中以极其缓慢的速度冷却，使金属液内的溶质得到充分扩散，提高了铌硅基合金铸锭的成分均匀性。固体精炼剂的加入提高了铸锭的纯度，降低了铌硅基合金铸锭中的夹杂物含量，从而提升了铸锭的利用率。本发明用于合金的制备。

本发明授权一种制备铌硅基合金高利用率铸锭的设备和方法在权利要求书中公布了：1.一种制备铌硅基合金高利用率铸锭的设备，其特征在于：它包括抽气控制组件、水冷循环系统、除杂系统、炉体21、铸锭成型器35、水冷坩埚本体5、保温线圈19和保温线圈控制器20； 抽气控制组件安装在炉体21的外侧并伸入到炉体21内，并抽出炉体21内部的高浓度氧气，以防铌硅基合金原料16在熔炼过程中与氧气发生反应； 水冷循环系统包括冷却系统、铜底座12、感应线圈13和感应线圈电源14，水冷坩埚本体5位于炉体21的下部并与铜底座12连接，铌硅基合金原料16均匀铺设在水冷坩埚本体5上，感应线圈13套装在水冷坩埚本体5上并与位于炉体21外部的感应线圈电源14连接，感应线圈13作为热源加热铌硅基合金原料16，冷却系统安装在水冷坩埚本体5上，通过感应线圈13和冷却系统来调整铌硅基合金原料16的反应速度； 铸锭成型器35竖直安装在铌硅基合金原料16一侧上部，除杂系统安装在炉体21外部并与铸锭成型器35的上部连接并去除铌硅基合金金属液中的氧化杂质，铸锭成型器35的上端底面两角进行消尖处理； 保温线圈19套装在铸锭成型器35上，保温线圈19与保温线圈控制器20连接； 除杂系统包括筛网29、传送管31、气体传输管32、排出气体管33、密封隔板34、连接器36、推杆24、密封圈25、固体精炼剂23、密封隔板34和排气收集罐26， 连接器36安装在铸锭成型器35的上部，筛网29安装在铸锭成型器35的上端面上，传送管31的一端罩装在筛网29上，传送管31的另一端与排气收集罐26的上部连接，排气收集罐26的上部水平设置有一个密封隔板34，推杆24的下部穿过密封圈25后向下延伸，传送管31与推杆24的下端面之间所形成的腔室内安装有固体精炼剂23； 气体传输管32的一端通过排出气体管33与铸锭成型器35的上端连接，气体传输管32的另一端与排气收集罐26连接，排气收集罐26的下部安装有多个密封隔板34，排气收集罐26的下部外侧设有放气口22。

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