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龙图腾网获悉湖北三江航天江北机械工程有限公司申请的专利纤维缠绕壳体裙粘接成型方法获国家发明授权专利权，本发明授权专利权由国家知识产权局授予，授权公告号为：CN119305216B 。

龙图腾网通过国家知识产权局官网在2025-10-17发布的发明授权授权公告中获悉：该发明授权的专利申请号/专利号为：202411368002.6，技术领域涉及：B29C70/30；该发明授权纤维缠绕壳体裙粘接成型方法是由杨志超;魏虹;郭勃勃;董育民;李仕杰;文艺蒙;燕益祥设计研发完成，并于2024-09-29向国家知识产权局提交的专利申请。

本纤维缠绕壳体裙粘接成型方法在说明书摘要公布了：本发明公开一种纤维缠绕壳体裙粘接成型方法，缠绕芯模成型后根据纤维缠绕壳体内绝热层型面进行机加，将内绝热层粘贴在缠绕芯模上并打磨，按螺旋缠绕与环向缠绕交替的缠绕方式在内绝热层表面进行裙内缠绕获得未固化壳体，加工应力释放槽，将橡胶缓冲层粘接在裙内表面和外表面并固化，将裙安装至未固化壳体的裙粘接区域，在裙外表面的缓冲层绑裙并环向缠绕，环向缠绕结束后吊装至固化炉内进行旋转固化。本发明的粘接成型方法提高了上裙的粘接质量，且工艺可靠性强，适用于湿法上裙纤维缠绕壳体。

本发明授权纤维缠绕壳体裙粘接成型方法在权利要求书中公布了：1.一种纤维缠绕壳体裙粘接成型方法，其特征在于：所述粘接成型方法包括以下步骤： S1根据纤维缠绕壳体长径比选择缠绕芯模，缠绕芯模成型后根据纤维缠绕壳体内绝热层内型面进行机加； S2将内绝热层粘贴在缠绕芯模上，并用自动打磨机对内绝热层表面的裙粘接区域进行打磨； S3按螺旋缠绕与环向缠绕交替的缠绕方式在内绝热层表面进行裙内缠绕获得未固化壳体； S4在裙上且位于与未固化壳体粘接的粘接区域加工应力释放槽； S5使用丁腈酚醛胶粘剂均匀涂刷在裙内外表面和橡胶缓冲层各粘接面上，并将橡胶缓冲层粘接在裙内表面和外表面，然后抽真空固化； S6在裙内表面的缓冲层表面均匀涂刷丁腈酚醛胶粘剂，将裙安装至未固化壳体的裙粘接区域； S7在裙外表面的缓冲层表面均匀涂刷丁腈酚醛胶粘剂后绑裙并环向缠绕； S8在环向缠绕结束的未固化壳体表面铺放一层吸胶布，然后使用玻璃纤维纱进行未固化壳体表面的环向缠绕，环向缠绕结束后吊装至固化炉内进行旋转固化； 所述步骤S3中，在最后一个螺旋缠绕前的环向缠绕进行壳体过盈量控制，然后再进行最后一个螺旋缠绕；过盈量控制的具体方法为： 首先，确认理论要求尺寸：将裙粘接起点位置定为0，D1-d-2h-0.52、裙尖位置定为L，D2-d-2h+22，其中D1为裙粘接起点内径，d为一个螺旋缠绕未固化壳体直径的增量，D2为裙尖内径，h为橡胶缓冲层厚度，L为裙粘接起点到裙尖的轴向长度；然后将裙粘接起点和裙尖共两个点带入方程Y=kX+b中计算k和b的值，然后从裙粘接起点每隔20~40mm取一个直径值Yn作为测量点，即Xn=20~40n，n=1，2，3……，直至L-Xn≤20mm为止，每个直径Yn公差为±0.3mm； 第一次测量最后一个螺旋缠绕前未固化壳体外径，通过实际测量值与理论要求尺寸对比差值，确认每个测量点需补缠厚度a；然后用补缠厚度a除以单层环向缠绕厚度增量b，下取整得到每个测量点需补缠的环向层数c1，以最大补缠的环向层数位置靠筒段一侧10~20mm为起点向裙粘接起点方向进行环向缠绕，至过该侧最小补缠的环向层数位置10~20mm，再运行反向环向缠绕至过另一侧最小补缠的环向层数位置10~20mm；若最大补缠的环向层数为裙尖时，则过裙尖10~20mm，再从该处为起点，继续按上述要求进行补缠，使得第一次每个位置实际补缠的环向层数满足c1或c1-1；第一次补缠结束后进行第二次测量未固化壳体外径，采取上述补缠环向层数计算方法得出第二次补缠的环向层数c2，按上述补缠操作，使得第二次实际补缠的环向层数满足c2或c2-1；最后，第三次测量未固化壳体外径，采取上述补缠环向层数计算方法得出第三次补缠的环向层数c3，只需对补缠位置进行相应补缠的环向层数c3进行原地环向缠绕。

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