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龙图腾网获悉德州联合石油科技股份有限公司申请的专利一种超耐磨压裂软管总成及其制备方法获国家发明授权专利权，本发明授权专利权由国家知识产权局授予，授权公告号为：CN119572831B 。

龙图腾网通过国家知识产权局官网在2025-10-17发布的发明授权授权公告中获悉：该发明授权的专利申请号/专利号为：202510130988.1，技术领域涉及：F16L11/08；该发明授权一种超耐磨压裂软管总成及其制备方法是由陈成;常振;魏开龙;赵洪刚;常方泉;杨成永;葛世兵;殷凤玲设计研发完成，并于2025-02-06向国家知识产权局提交的专利申请。

本一种超耐磨压裂软管总成及其制备方法在说明书摘要公布了：本申请涉及一种超耐磨压裂软管总成及其制备方法，该超耐磨压裂软管总成包括软管和接头；软管包括管体超耐磨层、内胶层、钢丝骨架层；接头包括由金属内芯体与芯体超耐磨层复合而成的超耐磨内芯体、套装于超耐磨内芯体外侧的第一套筒、套装于第一套筒外侧的第二套筒；第二套筒的内侧与第一套筒的外侧扣压连接，第一套筒的内侧与钢丝骨架层的外侧扣压连接，钢丝骨架层的内侧在超耐磨内芯体的抗拔脱段与超耐磨内芯体扣压连接，钢丝骨架层的内侧在超耐磨内芯体的密封段与内胶层密封连接，内胶层在超耐磨内芯体的密封段与超耐磨内芯体密封连接；芯体超耐磨层与管体超耐磨层之间通过焊棒进行高温焊接连接；本申请能提高软管接头部位的耐磨性能。

本发明授权一种超耐磨压裂软管总成及其制备方法在权利要求书中公布了：1.一种超耐磨压裂软管总成，其特征在于，包括：软管和设置在所述软管两端的接头； 其中，所述软管由内至外依次包括管体超耐磨层、内胶层、钢丝骨架层； 所述接头包括由金属内芯体与芯体超耐磨层复合而成的超耐磨内芯体、套装于所述超耐磨内芯体外侧的第一套筒、套装于所述第一套筒外侧的第二套筒； 所述第二套筒的内侧与所述第一套筒的外侧扣压连接，所述第一套筒的内侧与所述钢丝骨架层的外侧扣压连接，所述钢丝骨架层的内侧在所述超耐磨内芯体的抗拔脱段与所述超耐磨内芯体扣压连接，所述钢丝骨架层的内侧在所述超耐磨内芯体的密封段与所述内胶层密封连接，所述内胶层在所述超耐磨内芯体的密封段与所述超耐磨内芯体密封连接；所述芯体超耐磨层与所述管体超耐磨层之间通过焊棒进行高温焊接连接； 其中，所述焊棒包括前过度腔、加热腔、后过度腔；其中，所述前过度腔与所述加热腔之间隔断为焊棒前盖，所述加热腔与所述后过度腔之间隔断为焊棒后盖，所述焊棒前盖安装有进气口、出气口、温度传感器、压力传感器，其中，所述焊棒为中空金属桶； 其中，所述焊棒的长度大于所述芯体超耐磨层与所述管体超耐磨层之间的连接间隙，所述焊棒中的所述加热腔放置在所述连接间隙的下方，所述焊棒的外径尺寸与所述芯体超耐磨层和所述管体超耐磨层的内壁尺寸相同； 其中，所述超耐磨内芯体的制备过程包括：对金属材料进行加工锻造，得到金属内芯体；对所述金属内芯体的内孔内壁进行喷砂处理，并采用胶粘剂对喷砂处理后的所述金属内芯体的内孔内壁进行涂抹处理，形成粘结界面；基于注塑机将耐磨高分合成材料加热后注入所述金属内芯体的内孔内壁中，以使所述耐磨高分合成材料在所述粘结界面形成芯体超耐磨层；对所述金属内芯体、所述胶粘剂和所述芯体超耐磨层进行硫化处理，得到超耐磨内芯体； 其中，所述内胶层由以下重量份的原材料制备而成：包括：乙丙橡胶100份、氧化锌3-5份、硬脂酸0.5-1.5份、防老剂2-4份、硫黄0.2-0.8份、交联剂5-7份、炭黑60-80份、有机化累托石2-10份、线性低密度聚乙烯10-15份、塑化剂5-8份； 所述内胶层的制备方法：将上述原材料依据重量份称重，将乙丙橡胶颗粒、线性低密度聚乙烯颗粒、氧化锌、硬脂酸、防老剂投入密炼机混炼2min，再加入炭黑、有机化累托石、塑化剂，混炼8min，排胶温度100~120℃，排胶后经开炼机下片冷却，停放24h后过滤，过滤后硫黄和交联剂二段加入，加入后混炼30~50s，排胶温度80~100℃，排胶后经开炼机下片裁条冷却，完成内胶层的内胶的制备； 其中，所述软管和所述接头扣压连接，且所述软管和所述接头扣压连接之前，还根据接头尺寸对扣压位置对应的所述内胶层进行剥胶处理，形成部分剥胶段和完全剥胶段；在所述软管和所述接头扣压连接时，所述完全剥胶段与所述超耐磨内芯体中的抗拔脱段的位置相对应，所述部分剥胶段与所述超耐磨内芯体中的密封段的位置相对应。

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