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龙图腾网获悉中煤科工集团沈阳研究院有限公司申请的专利微生物与水力化联合增透技术相协同的煤层瓦斯治理方法获国家发明授权专利权，本发明授权专利权由国家知识产权局授予，授权公告号为：CN115341946B 。

龙图腾网通过国家知识产权局官网在2025-10-21发布的发明授权授权公告中获悉：该发明授权的专利申请号/专利号为：202211020804.9，技术领域涉及：E21F7/00；该发明授权微生物与水力化联合增透技术相协同的煤层瓦斯治理方法是由秦玉金;苏伟伟;任发科;周睿;郭怀广;李杰;陈洋;王重洋;田富超;马金魁;徐洋;孙维丽;郑忠宇;刘恩会;闫比男;闫循强设计研发完成，并于2022-08-24向国家知识产权局提交的专利申请。

本微生物与水力化联合增透技术相协同的煤层瓦斯治理方法在说明书摘要公布了：本发明公开了一种微生物与水力化联合增透技术相协同的煤层瓦斯治理方法，包括如下步骤：步骤1，在煤体中分别施工钻孔组，并在钻孔施工完成后对各钻孔进行水力割缝形成缝槽；步骤2，配置压裂液，压裂液为水和厌氧型甲烷氧化菌菌液的混合液，对各钻孔组的压裂钻孔进行水力压裂，对每个压裂钻孔采用分段压裂的方式，所述分段压裂是按照钻孔内由里到外的顺序进行逐段压裂；步骤3，压裂钻孔完成后，回收设备并关闭各压裂钻孔、导向钻孔及控制钻孔外接管上的球阀，保证钻孔及煤体内部裂隙不与外界空气沟通。本发明能够有效缓解矿井抽采能力紧张或不足的情况，并且可以从根本上消除煤体内部的甲烷，同时有效减少向大气中排放的甲烷量，保护生态环境。

本发明授权微生物与水力化联合增透技术相协同的煤层瓦斯治理方法在权利要求书中公布了：1.微生物与水力化联合增透技术相协同的煤层瓦斯治理方法，其特征在于，包括如下步骤： 步骤1，首先在煤体中分别施工钻孔组，每组钻孔组包括1个压裂钻孔、2个导向钻孔和2个控制钻孔，并在钻孔施工完成后对各钻孔进行水力割缝形成缝槽，各个缝槽之间形成主裂隙，沿主裂隙形成多条微裂隙，其中各个压裂钻孔、导向钻孔和控制钻孔分别与外接管相连，外接管上分别设有球阀； 步骤2，配置压裂液，压裂液为水和厌氧型甲烷氧化菌菌液的混合液，对各钻孔组的压裂钻孔进行水力压裂，对每个压裂钻孔采用分段压裂的方式，所述分段压裂是按照钻孔内由里到外的顺序进行逐段压裂，具体包括： 步骤201、压裂钻孔、导向钻孔及控制钻孔均割缝完成后，首先配置压裂液，压裂液为水和厌氧型甲烷氧化菌菌液的混合液，配置方法为将水箱内放满水，并将厌氧型甲烷氧化菌菌液倒入水箱内； 步骤202、然后依次将前置高压胶囊、后置高压胶囊、连接杆放入压裂钻孔内，且前置高压胶囊和后置高压胶囊分别置于压裂钻孔内由里向外数的第1条缝槽的两侧，进行第一段压裂；所述前置高压胶囊与后置高压胶囊间隔套装在连接杆上，连接杆末端通过高压胶管与乳化液泵相连，乳化液泵与水箱之间通过进液管与返液管相连，所述前置高压胶囊和后置高压胶囊另外分别通过注液管与手动加压泵相连； 步骤203、将前置高压胶囊和后置高压胶囊分别通过注液管与手动加压泵相连，手动加压泵中加水，利用手动高压泵分别对前置高压胶囊及后置高压胶囊进行注水加压，使之膨胀并挤压钻孔壁； 步骤204、连接水箱与乳化液泵之间的进液管和回液管，以及乳化液泵与连接杆之间的高压胶管； 步骤205、在该压裂钻孔两侧的导向钻孔内由里向外数的第1条缝槽的两侧，也分别放置前置高压胶囊、后置高压胶囊，所述前置高压胶囊与后置高压胶囊间隔套装在连接杆上，前置高压胶囊和后置高压胶囊另外分别通过注液管与手动加压泵相连，手动加压泵中加水，并利用后置高压胶囊上连接的手动高压泵仅对后置高压胶囊进行注水加压，使之膨胀并挤压钻孔孔壁完成钻孔的封堵； 步骤206、一切准备就绪后，启动乳化液泵，开始对该压裂钻孔进行第一段压裂，压裂过程中随着水箱内压裂液沿连接杆内部不断进入压裂钻孔内部，需要不断往水箱内加入水和厌氧型甲烷氧化菌菌液，当前钻孔组的控制钻孔出现流水现象时，说明因为水力压裂而在煤体内产生的裂隙已经扩展到控制钻孔的位置，此时即可停止压裂，并开始对压裂钻孔内的连接杆及高压胶管内的液体卸压，然后对压裂钻孔的前置高压胶囊、后置高压胶囊分别及导向钻孔内的后置高压胶囊进行卸压；完成该压裂钻孔的第一段压裂； 步骤207、进行压裂钻孔的第二段及后续各段的压裂： 压裂钻孔和导向钻孔内的前置高压胶囊和后置高压胶囊依次移动到压裂钻孔内及导向钻孔内由里向外第2条缝槽处及后续各条缝槽处的两侧，并分别对其进行注水加压；然后重复上述步骤201-步骤206，完成压裂钻孔的由内向外的分段压裂工作； 步骤3，压裂钻孔完成后，回收设备并关闭各压裂钻孔、导向钻孔及控制钻孔外接管上的球阀，保证钻孔及煤体内部裂隙不与外界空气沟通，厌氧型甲烷氧化菌吸附在煤的表面和孔隙中，对煤微孔中吸附的CH4进行驱离和置换，使吸附态CH4变为游离态CH4，从而方便厌氧型甲烷氧化菌对其进行转化，进而扩大厌氧型甲烷氧化菌消除煤体内部CH4的范围。

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