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龙图腾网获悉中国船舶重工集团公司第十二研究所申请的专利钛合金身管的弹线膛一体径向精锻成形制造工艺获国家发明授权专利权，本发明授权专利权由国家知识产权局授予，授权公告号为：CN115870703B 。

龙图腾网通过国家知识产权局官网在2025-10-21发布的发明授权授权公告中获悉：该发明授权的专利申请号/专利号为：202211594974.8，技术领域涉及：B23P15/00；该发明授权钛合金身管的弹线膛一体径向精锻成形制造工艺是由王惠梅;余申卫;范玉虎;王永飞;朱文宇;汪勇;王成辉设计研发完成，并于2022-12-13向国家知识产权局提交的专利申请。

本钛合金身管的弹线膛一体径向精锻成形制造工艺在说明书摘要公布了：本发明公开了一种钛合金身管的弹线膛一体径向精锻成形制造工艺，先对准备的钛合金棒料进行热态径向锻造得到径向锻造态棒料且保证其径向断面收缩率达到50％或以上，并对其进行下料以得到钛合金身管用畸变态棒料；接着，对该钛合金身管用畸变态棒料进行深孔加工获得钛合金身管用畸变态管料；然后，对该钛合金身管用畸变态管料进行芯模配合安装及半固态等温处理，获得半固态复合管料，并对其进行半固态径向精锻成形以获得同时具备径向锻造态纤维组织和半固态细小球晶组织的钛合金身管坯料；最后对钛合金身管坯料进行精加工及热处理得到钛合金身管零件。本发明具有对设备吨位载荷要求小、产品力学性能好的特点。

本发明授权钛合金身管的弹线膛一体径向精锻成形制造工艺在权利要求书中公布了：1.钛合金身管的弹线膛一体径向精锻成形制造工艺，其特征在于，具体按照以下步骤实施： 步骤1、棒料准备：采用钛合金棒料1； 步骤2、棒料热态径向锻造及下料； 步骤3、棒管深孔加工转化； 步骤4、芯模配合安装及半固态等温处理； 步骤5、钛合金身管弹线膛半固态精锻成形； 步骤6、钛合金身管精加工及热处理； 步骤2具体按照以下步骤实施： 步骤2.1、将步骤1获得的钛合金棒料1加热到900℃~950℃并保温1小时后，采用径向锻造工艺对钛合金棒料1进行径向锻造得到径向锻造态棒料2； 步骤2.2、对步骤2.1得到的径向锻造态棒料2进行下料得到一定长度的钛合金身管用畸变态棒料3； 步骤3具体按照以下步骤实施： 对步骤2.2中得到的钛合金身管用畸变态棒料3进行深孔加工获得身管用畸变态管料4； 所述身管用畸变态管料4内部设置有沿轴线方向贯穿身管用畸变态管料4的身管外圆孔4-1，所述身管外圆孔4-1的小端直径端部设置有沉头螺栓通孔4-2； 步骤4具体按照以下步骤实施： 步骤4.1、对步骤3获得的身管用畸变态管料4安装导电率较高的身管芯模5-1，并将身管用畸变态管料4与身管芯模5-1固定； 步骤4.2、对身管芯模5-1两端加载220V电压升高温度，使得与其配合安装的身管用畸变态管料4内部被加热到钛合金棒料1的半固态温度区间并保温5min~10min，获得身管用半固态复合管料5； 步骤5具体按照以下步骤实施： 采用径向锻造工艺对步骤4获得的半固态复合管料5进行半固态径向锻造，半固态径向锻造后拆掉身管芯模5-1，获得钛合金身管坯料6； 步骤6具体按照以下步骤实施： 按照钛合金身管要求的尺寸对步骤5获得的钛合金身管坯料6外圆进行精加工，并加热到910℃~940℃保温0.5h~2h后固溶、淬火，获得钛合金身管零件7。

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