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龙图腾网获悉广东力王高新科技股份有限公司申请的专利一种新能源变压器的生产工艺获国家发明授权专利权，本发明授权专利权由国家知识产权局授予，授权公告号为：CN116230385B 。

龙图腾网通过国家知识产权局官网在2025-10-21发布的发明授权授权公告中获悉：该发明授权的专利申请号/专利号为：202310470487.9，技术领域涉及：H01F41/04；该发明授权一种新能源变压器的生产工艺是由孙春阳;欧阳顺昌;王猛;柳教成设计研发完成，并于2023-04-27向国家知识产权局提交的专利申请。

本一种新能源变压器的生产工艺在说明书摘要公布了：本发明涉及一种新能源变压器的生产工艺，所述该工艺包括以下步骤：S1：基料加工；S2：多孔加工；S3：表面处理；S4：镀层电镀；S5：焊接铜柱预埋；S6：线路刻蚀；S7：绝缘处理；S8：一次绕线；S9：二次绕线；S10：测试封装；S11：检测入库；采用两次绕线的方式解决线圈绕组与布线的问题，在一次绕线工序中将线圈绕组缠绕于板体的两端，从而构成主线圈和构成副线圈，便于主线圈与铁芯形成交变磁场，而后通过塞孔的铜片，制成网板来进行塞孔，将线圈绕组分别穿入线圈绕组孔和接线孔的内部，采用铜片塞孔的方式缩小孔与孔间距，采用堵塞塞孔的方式减少线圈绕组的滑动与确保相互的线圈绕组之间避免出现相互影响的作用。

本发明授权一种新能源变压器的生产工艺在权利要求书中公布了：1.一种新能源变压器的生产工艺，其特征在于：所述工艺包括以下步骤： S1：基料加工：根据平面变压器的生产需求将基材按照尺寸加工，开料前需确定设计图纸和技术要求，开料时，板料经过IQC检查合格后，根据MI制作指示，发放材料后，钻孔开料组负责根据MI指示将板料制成便于生产的尺寸，采用钻孔的方式对板料进行开孔，并对侧边进行打磨处理，得到板体； S2：多孔加工：在板体上分别加工线圈绕组孔和接线孔，同时开设用来嵌入固定焊接铜柱与安装定位柱的基孔； S3：表面处理：对板体的表面进行抗氧化处理，抗氧化处理采用表面处理的方式，铜在空气中容易氧化，便于后续焊接，完工的板体，采用表面处理的方式防止铜面氧化，便于后续焊接上锡； S4：镀层电镀：在板体进行电路刻蚀，然后再进行表面电镀层的加工，采用绝缘材料金属化的工艺使板体的表面进行导电，通过电镀的方式使板体的表面进行电镀铜层的工序，电镀铜层采用化学沉积的铜，沉铜电镀采用电镀设备辅助电镀工序； S5：焊接铜柱预埋：将用于接线的焊接铜柱安装设置于焊接铜柱的基孔内，将用于安装定位的安装定位柱安装固定于安装定位柱的基孔内； S6：线路刻蚀：在板体表面进行线路的刻蚀，板体经过蚀刻机蚀刻后，曝露的铜会被蚀刻剂喷淋时刻掉，而感光干膜保护的下面部分会被保留下来；蚀刻后，感光干膜需要进行移除，感光干膜移除需要用氢氧化钠将残留在板面的感光干膜剥除； S7：绝缘处理：对板体的表面涂设阻焊油墨层，采用印绿油的方式使板体的表面形成保护层，得到阻焊油墨层板体，通过印阻焊层起到防焊、保护、提高绝缘电阻的作用，同时起到提升板体的外观质量，阻焊层就是指印刷板体上要上绿油的部分，实际上这阻焊层使用的是负片输出，在阻焊层的形状映射到板料之后，并不是上了绿油阻焊，而是为了使板体露出了铜皮； S8：一次绕线：将线圈绕组缠绕于S7所得到的阻焊油墨层板体的两端，线圈绕组的一端连接阻焊油墨层板体的一端构成主线圈，线圈绕组的一端连接阻焊油墨层板体的另一端构成副线圈，主线圈的一端连接电源开关，阻焊油墨层板体的表面安装有铁芯，铁芯分别安装于阻焊油墨层板体的底部和顶部，且与阻焊油墨层板体进行电性连接； S9：二次绕线：钻出要对板体进行塞孔的铜片，制成网板来进行塞孔，将线圈绕组分别穿入线圈绕组孔和接线孔的内部，采用铜片塞孔的方式缩小孔与孔间距，解决线圈绕组与布线的问题； S10：测试封装：二次绕线后的板体需要经过清洗，而后会进行开短路测试，100%测试合格后才会出货，测试需要专用的ICT测试架，在焊盘位置植针后，按程序电脑测试开短路，测试工序现有检测设备进行检测，检测合格后方可进行下一步的工序； S11：检测入库：经过测试合格的变压器，需要经过最后表观和技术指标检查，确认合格后，才能出货，目前以人工目视检查为主，入库涉及到货运及出口，入库包装非常关键，避免入库包装不良导致板体受损直接报废。

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