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龙图腾网获悉中交第一公路勘察设计研究院有限公司申请的专利抗强冲击荷载的沥青混合料及其制备方法获国家发明授权专利权，本发明授权专利权由国家知识产权局授予，授权公告号为：CN116239337B 。

龙图腾网通过国家知识产权局官网在2025-10-21发布的发明授权授权公告中获悉：该发明授权的专利申请号/专利号为：202310166565.6，技术领域涉及：C04B26/26；该发明授权抗强冲击荷载的沥青混合料及其制备方法是由陈团结;王晓路;雷宇;柯文豪;刘鹏;王争军;杨梦柔;张涛;赵明;屈腾设计研发完成，并于2023-02-24向国家知识产权局提交的专利申请。

本抗强冲击荷载的沥青混合料及其制备方法在说明书摘要公布了：本发明涉及一种抗强冲击荷载的沥青混合料及其制备方法。现有沥青混合料在抗强冲击荷载方面目前已无法满足如机场等特殊场地的使用需求。本发明的沥青混合料，包括SBS改性沥青、纳米SiO2、粗纹理三维立体雪花状颗粒、骨料，所述粗纹理三维立体雪花状颗粒是以聚氨酯纤维超高分子量聚乙烯复合纤维为原料通过3D打印方式获得的颗粒。本发明在沥青混合料中掺入了通过3D打印方式获得的粗纹理三维立体雪花状颗粒，该颗粒在沥青混凝土内部呈三维立体方式分布，不同大小的颗粒相互配伍，可有效保持沥青混合料内部空隙级配和空隙的三维形态，延缓混合料内部空隙的变化过程，从而使沥青混合料表现出较好的抗冲击变形能力。

本发明授权抗强冲击荷载的沥青混合料及其制备方法在权利要求书中公布了：1.抗强冲击荷载的沥青混合料的制备方法，其特征在于： 所述沥青混合料适用于机场道面盖被施工以及机场道面补强结构施工，包括以下重量份的组分： SBS改性沥青4.5-6.5份； 纳米SiO21.0份； 粗纹理三维立体雪花状颗粒4-8份； 骨料92.5-94.5份； 所述粗纹理三维立体雪花状颗粒是以聚氨酯纤维超高分子量聚乙烯复合纤维为原料通过3D打印方式获得的颗粒，粒径包括5mm、10mm、15mm三种，三种粒径的粗纹理三维立体雪花状颗粒的混合比例为45-50:30-35:25-15，拌和时，先添加小粒径颗粒后，再添加大粒径颗粒，大粒径颗粒作为骨架支撑，小粒径颗粒局部缠绕，延缓混合料内部空隙的变化； 所述沥青混合料的制备方法，由以下步骤组成： 制备聚氨酯纤维超高分子量聚乙烯复合纤维，通过3D打印方式获得粗纹理三维立体雪花状颗粒； 混合SBS改性沥青、纳米SiO2、骨料并进行拌合，在拌和过程中分批添加不同粒径的粗纹理三维立体雪花状颗粒； 其中： 制备聚氨酯纤维超高分子量聚乙烯复合纤维，通过3D打印方式获得所述粗纹理三维立体雪花状颗粒，包括： 将聚氨酯纤维与纺丝油混合，连续搅拌分散均匀，得到聚氨酯纤维混合液； 将超高分子量聚乙烯的粉末与纺丝油混合，在溶胀釜中搅拌分散均匀，升温得到纺丝溶胀液； 将聚氨酯纤维混合液与纺丝溶胀液同时注入双螺杆挤出机中，充分混合成为均一的流体； 流体升温，经过分配板、过滤器、喷丝头形成聚氨酯纤维超高分子量聚乙烯复合初生纤维； 聚氨酯纤维超高分子量聚乙烯复合初生纤维经应力平衡，在集束架上整齐排列，采用碳氢清洗剂清除复合初生纤维中纺丝油，再经低温挥发除去碳氢清洗剂，接着牵伸通过牵伸热箱，经过四级牵伸，得到聚氨酯纤维超高分子量聚乙烯复合纤维； 将聚氨酯纤维超高分子量聚乙烯复合纤维采用硅烷偶联剂KH-550处理后，与ABS树脂进行混合，并在拉丝机上制成3D打印用的丝材； 通过熔融沉积3D打印机将聚氨酯纤维超高分子量聚乙烯复合纤维打印成具有粗纹理三维立体雪花形状的颗粒； 混合SBS改性沥青、纳米SiO2、骨料并进行拌合，在拌和过程中分批添加不同粒径的粗纹理三维立体雪花状颗粒，包括： 将SBS改性沥青在160℃烘箱中加热至熔融状态，保温备用；预先将骨料在180℃条件下加热5h以上；在180℃条件下将骨料和纳米SiO2在拌和锅内拌和20s，再分别添加粒径为5mm、10mm、15mm的粗纹理三维立体雪花状颗粒，每次拌和20s，再将保温备用的SBS改性沥青加入，继续拌和90～95s，制备成沥青混合料； 所述骨料包括1#粗集料、2#粗集料、3#细集料和矿粉，混合质量比为40-45：30-35：15-20：8-11； 所述1#粗集料为平均直径为11-16mm的玄武岩； 所述2#粗集料为平均直径为6-11mm的玄武岩； 所述3#细集料为平均直径为4-6mm的玄武岩； 所述矿粉为平均直径为0.075mm以下磨细的玄武岩。

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