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龙图腾网获悉南京理工大学申请的专利一种电子束复合超声振动焊接异种金属的方法获国家发明授权专利权，本发明授权专利权由国家知识产权局授予，授权公告号为：CN119635038B 。

龙图腾网通过国家知识产权局官网在2025-10-21发布的发明授权授权公告中获悉：该发明授权的专利申请号/专利号为：202411904975.7，技术领域涉及：B23K28/02；该发明授权一种电子束复合超声振动焊接异种金属的方法是由郭顺;张智胜;王克鸿;周琦;彭勇;顾介仁;李一男;李思仪;周杰设计研发完成，并于2024-12-23向国家知识产权局提交的专利申请。

本一种电子束复合超声振动焊接异种金属的方法在说明书摘要公布了：本发明为一种电子束复合超声振动焊接异种金属的方法，具体为一种Ti‑6Al‑4V和T2纯铜的电子束复合超声振动焊接方法。该方法具体步骤如下：首先，对焊件进行焊前预处理；随后将工件、三轴滑轨放入焊接室；接着组装超声装置并调整超声滚压头球与电子束的距离，与待焊工件间的压力；然后设置超声参数、电子束焊接参数。最后对焊接室抽真空并进行双电子束焊接，前电子束在偏铜侧，后电子束在偏钛侧，两条焊缝相邻但不重叠。本发明的焊接特点是针对电子束焊接异种金属工艺存在焊缝晶粒粗大，焊后残余应力较大等问题，采用超声滚压头球振动焊材，对焊接熔池产生声流和空化作用，从而细化晶粒，排出气孔和消除焊接残余应力，进而提高焊接接头力学性能。

本发明授权一种电子束复合超声振动焊接异种金属的方法在权利要求书中公布了：1.一种电子束复合超声振动焊接异种金属的方法，其特征在于，具体步骤如下： 步骤1，对Ti-6Al-4V钛合金板和T2纯铜板进行焊前预处理，包括去除杂质，打磨抛光； 步骤2，将预处理完毕的待焊工件置于电子束焊接室工作台中间位置，并使用圆柱形夹紧装置在板材四角施加压力； 步骤3，将两组可移动式三轴滑轨分别置于待焊工件两侧，每组滑轨使用4组螺纹连接将滑轨与底部工作台固定； 步骤4，超声波装置组装；将超声波发生装置-转动板-固定板-三轴滑轨依次通过紧固螺钉进行组装，其中转动板、固定板使用钢制夹具；在固定板与滑轨之间的夹具上安装铜制导热条；在电子束发生装置近超声端放置双层铝薄板；铜侧滚压头球采用TC4材质且直径为8-10mm，钛侧滚压头球采用淬硬钢材质且直径为6-8mm；根据斯涅尔定律n1sinθi＝n2sinθt，其中n1和n2分别为滚压头球和工件的折射率，θi和θt分别为入射角和折射角，调整超声装置入射角；进行超声波参数调整，铜侧超声波发生装置功率设置为180～220W，超声频率设置为8～12kHz；钛侧超声发生装置功率设置为120～180W，超声频率设置为12～18kHz； 步骤5，调整滚压头球与电子束的间距，根据公式其中λ为波长、v为声速、f为频率，其中其中E为杨氏模量、ρ为材料密度，设置间距为波长的整数倍；调整超声发生装置底部滚压头球与工件间的压紧力至15-20MPa； 步骤6，焊前抽真空，接着打开电子束枪进行焊接，电子束焊接速度V1:8-12mms，前电子束焊接轨迹为偏对接中心线向铜侧距离a1:1.5mm，焊接功率P1:25-40KW，焊道宽度记为C1；后电子束焊接轨迹为偏对接中心线向钛侧距离a2:3mm，焊接功率P2:15-30KW，焊道宽度记为C2，其中两条焊缝不交叉，后电子束与前电子束沿对接中心线方向上的距离差D:8-12mm。

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