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龙图腾网获悉燕山大学申请的专利一种陶瓷颗粒改性铁基粉末及其增材制造方法获国家发明授权专利权，本发明授权专利权由国家知识产权局授予，授权公告号为：CN119973101B 。

龙图腾网通过国家知识产权局官网在2025-10-21发布的发明授权授权公告中获悉：该发明授权的专利申请号/专利号为：202510017897.7，技术领域涉及：B22F1/12；该发明授权一种陶瓷颗粒改性铁基粉末及其增材制造方法是由陈伟;李潇雨设计研发完成，并于2025-01-06向国家知识产权局提交的专利申请。

本一种陶瓷颗粒改性铁基粉末及其增材制造方法在说明书摘要公布了：本发明提供一种陶瓷颗粒改性铁基粉末及其增材制造方法。本发明陶瓷颗粒改性铁基粉末为由TaC颗粒和纯FV520B钢粉末完全均匀混合得到的铁基复合粉末，其中TaC颗粒与FV520B钢粉末进行完全粘附。本发明方法通过高能球磨机将铁基粉末与TaC颗粒混合至完全均匀，得到铁基复合粉末并进行激光粉末床熔化。采用激光粉末床熔化成形系统，在优化打印工艺窗口下，实现铁基复合材料的高性能制备。本发明从陶瓷颗粒复合强化及结构改性的思路出发，通过TaC颗粒掺杂，在试样内部成功引入了均匀网状分布的纳米级TaC增强颗粒并形成了马氏体+奥氏体双相异质结构，获得如同水泥里添石子、混凝土里加钢筋的多级强韧化效果，实现了基体力学性能与耐腐蚀性能的协同提升。

本发明授权一种陶瓷颗粒改性铁基粉末及其增材制造方法在权利要求书中公布了：1.一种陶瓷颗粒改性铁基粉末的增材制造方法，其特征在于，所述陶瓷颗粒改性铁基粉末为由TaC颗粒和纯FV520B钢粉末完全均匀混合得到的铁基复合粉末，其中TaC颗粒与纯FV520B钢粉末进行完全粘附； 所述纯FV520B钢粉末的平均粒径为15~53μm，所述TaC颗粒的平均粒径为1~2μm； 所述TaC颗粒的含量为1~4wt%； 所述陶瓷颗粒改性铁基粉末的增材制造方法，包括如下步骤： 步骤1、获取均匀分散的TaC颗粒，并将均匀分散的TaC颗粒与纯FV520B钢粉末按照配比均匀混合，得到FV520BTaC复合粉末； 所述步骤1中，使用超声波清洁器对TaC颗粒进行超声波震动，使团聚颗粒分解，以获取纯度为99.9%、平均粒径为1~2μm的均匀分散的TaC颗粒； 所述步骤1中，将均匀分散的TaC颗粒与纯FV520B钢粉末按质量比配比为复合粉末，将该复合粉末放入球磨罐中并按照配比加入球磨球进行球磨处理，通过高能球磨机在氩气环境保护下均匀混合，得到FV520BTaC复合粉末； 所述球磨球与复合粉末的质量比为1:1，其中球磨球包括直径为8mm、6mm、3mm的球磨球，直径为8mm、6mm、3mm的三种球磨球质量比为2:1:2； 所述高能球磨机的球磨转速为200~350rpm，球磨时间为5~6h； 步骤2、基于FV520BTaC复合粉末，获取激光粉末床熔化所需的陶瓷颗粒改性铁基粉末，并对陶瓷颗粒改性铁基粉末进行干燥，备用； 所述步骤2中，将步骤1中得到的FV520BTaC复合粉末与球磨球进行筛分分离，将筛分分离后的复合粉末置于真空干燥箱中进行干燥处理，干燥温度为80~120℃，干燥时间为2~12h，获得激光粉末床熔化所需的陶瓷颗粒改性铁基粉末； 步骤3、构建三维实体几何模型，对该模型进行分层切片处理，将处理后的数据导入激光选区熔化成形设备中，并根据切片数据对陶瓷颗粒改性铁基粉末进行激光粉末床熔化成形； 在激光选区熔化成形设备腔体内，氧含量不高于80ppm，基板材料选用S41500马氏体不锈钢，在成形前对S41500马氏体不锈钢基板进行预热，预热温度为200℃； 激光粉末床熔化成形参数为：激光功率为200~500W，扫描速度为600~1200mms，线间距为50~90μm，层厚为30~40μm，层间旋转角度为67°。

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