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龙图腾网获悉山西凯翔凯宇科技有限公司申请的专利一种太阳能光伏板生产用检测装置及其检测方法获国家发明授权专利权，本发明授权专利权由国家知识产权局授予，授权公告号为：CN120314083B 。

龙图腾网通过国家知识产权局官网在2025-10-21发布的发明授权授权公告中获悉：该发明授权的专利申请号/专利号为：202510821534.9，技术领域涉及：G01N3/12；该发明授权一种太阳能光伏板生产用检测装置及其检测方法是由刁秀清;尹永乐设计研发完成，并于2025-06-19向国家知识产权局提交的专利申请。

本一种太阳能光伏板生产用检测装置及其检测方法在说明书摘要公布了：本发明公开了一种太阳能光伏板生产用检测装置及其检测方法，属于光伏板生产检测技术领域。一种太阳能光伏板生产用检测装置，包括机架，还包括：输送通道，输送通道固设在机架的顶部，输送通道侧边倾斜设置有上料滑道，输送通道内设置有用于推送光伏板本体的推送组件；检测设备，检测设备设置在输送通道的末端，检测设备上固设有输出插头，光伏板本体上开设有与输出插头插接的输出接头；本发明可以对光伏板本体的抗压性以及电池质量进行检测，且使光伏板本体在检测时自动上料和下料，自动化程度高，且在检测完毕后自动堆摞，降低后续工作人员整理转运难度。

本发明授权一种太阳能光伏板生产用检测装置及其检测方法在权利要求书中公布了：1.一种太阳能光伏板生产用检测装置，包括机架1，其特征在于，还包括：输送通道2，所述输送通道2固设在机架1的顶部，所述输送通道2侧边倾斜设置有上料滑道3，所述输送通道2内设置有用于推送光伏板本体4的推送组件； 检测设备5，所述检测设备5设置在输送通道2的末端，所述检测设备5上固设有输出插头501，所述光伏板本体4上开设有与输出插头501插接的输出接头401； 清理组件，所述清理组件设置在输送通道2的上侧，所述清理组件上设置有用于擦拭光伏板本体4顶部灰尘的清洁布6； 其中，所述检测设备5的底部设置有用于堆摞光伏板本体4的堆摞组件，所述堆摞组件与清理组件之间设置有用于下压光伏板本体4的抗压测试组件；所述推送组件包括固设在输送通道2上的液压油缸7、设置在液压油缸7活塞杆端部的连接板701以及与连接板701固连的推板702，所述推板702与光伏板本体4活动相抵；所述检测设备5上开设有凹槽8，所述凹槽8内滑动连接有与光伏板本体4活动相抵的顶杆801，所述顶杆801与凹槽8内壁之间设置有弹性元件802；所述输送通道2上开设有凹口，所述凹口处通过销轴转动连接有摆动板9，所述连接板701的底部固设有移动板10，所述移动板10与摆动板9的底部活动相抵； 所述抗压测试组件包括固设在检测设备5侧边的支座14，所述支座14上转动连接有转动杆141，所述转动杆141的一端设置有副锥齿轮1411，第一转杆111上设置有与副锥齿轮1411啮合的主锥齿轮1111，所述转动杆141上设置有偏心轴15，所述偏心轴15上活动连接有活动块151，所述活动块151上活动连接有与清理箱11滑动相连的滑杆152，所述滑杆152通过连杆与橡胶抵接杆114相连，每个所述光伏板本体4的两端均设置有用于检测光伏板本体4变形程度的形变传感器；所述清理组件包括固设在输送通道2上侧的清理箱11，所述清理箱11内转动连接有第一转杆111和第二转杆112，所述第一转杆111和第二转杆112上设置有相互啮合的活动齿轮113，所述清洁布6的一端与第一转杆111相连且缠绕连接在第一转杆111上，所述清洁布6远离第一转杆111的一端与第二转杆112相连，所述清理箱11内还设置有与清洁布6活动相抵的橡胶抵接杆114； 所述移动板10通过连杆连接有齿条板12，所述齿条板12滑动连接在上料滑道3的底部，所述第一转杆111上设置有与齿条板12啮合的单向齿轮13，所述单向齿轮13上设置有飞轮结构； 所述检测设备5上固设有L形挡杆16，所述L形挡杆16侧边固设有支板161，所述支板161上转动连接有螺杆162，所述螺杆162的端部设置有从动锥齿轮1621，所述转动杆141远离副锥齿轮1411的一端设置有与从动锥齿轮1621啮合的主动锥齿轮1412，所述螺杆162上螺纹连接有套筒163，所述套筒163上固设有接料板164，所述检测设备5的底部通过连板固设有与光伏板本体4侧边活动相抵的侧挡板17； 该检测装置的检测方法具体包括以下步骤： S1：工作人员将待检测的光伏板本体4置于上料滑道3内，上料滑道3内的光伏板本体4自动下滑，且上料滑道3内首个光伏板本体4滑移至输送通道2内； S2：控制液压油缸7运行，液压油缸7的活塞杆通过连接板701带动推板702移动，使推板702将输送通道2内的光伏板本体4向检测设备5处推送； S3：连接板701移动期间带动移动板10和齿条板12移动，移动板10对摆动板9底部推动，使摆动板9以凹口处销轴为中心转动，最终使摆动板9顶部与输送通道2水平放置，齿条板12移动期间与单向齿轮13啮合传动，单向齿轮13带动第一转杆111旋转，第一转杆111上的活动齿轮113和第二转杆112上的活动齿轮113啮合传动，使第一转杆111和第二转杆112相对转动，使得第一转杆111上缠绕的清洁布6被收卷至第二转杆112上，使清洁布6始终以洁净状态与光伏板本体4顶部抵接； S4：第一转杆111转动时主锥齿轮1111与转动杆141上的副锥齿轮1411啮合传动，转动杆141上的偏心轴15带动活动块151移动，使活动块151带动滑杆152在清理箱11内上下滑动，进而使滑杆152通过连杆间歇对橡胶抵接杆114施加压力，橡胶抵接杆114将作用力传递至推送中的光伏板本体4，形变传感器用于检测光伏板本体4受力时的变形程度； S5：转动杆141旋转时主动锥齿轮1412与螺杆162上的从动锥齿轮1621啮合传动，套筒163沿螺杆162轴向下移，套筒163带动接料板164下移，使接料板164为后续接取检测后的光伏板本体4做准备； S6：随着推板702对光伏板本体4持续推送，顶杆801与光伏板本体4抵接并向凹槽8内收缩，直至光伏板本体4的输出接头401与检测设备5的输出插头501插接，此时通过检测设备5对光伏板本体4的电池质量进行检测； S7：光伏板本体4检测完毕后，控制液压油缸7收缩，使推板702回移不再对光伏板本体4施加推力，被压缩的弹性元件802通过顶杆801对光伏板本体4推动，使光伏板本体4的输出接头401与检测设备5的输出插头501分离，随着液压油缸7收缩，推板702不再对上料滑道3底部的光伏板本体4阻挡，且连接板701底部的移动板10不再对摆动板9推挤，摆动板9在自身重力作用下下移，检测完毕的光伏板本体4顺着倾斜的摆动板9自动下滑，光伏板本体4掉落在接料板164上最终被L形挡杆16阻挡限位； S8：重复步骤S2-S7，实现对多个光伏板本体4的连续检测。

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