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龙图腾网获悉长沙有色冶金设计研究院有限公司申请的专利一种硫化锌精矿常压氧浸及渣中硫磺回收的方法获国家发明授权专利权，本发明授权专利权由国家知识产权局授予，授权公告号为：CN120400549B 。

龙图腾网通过国家知识产权局官网在2025-10-21发布的发明授权授权公告中获悉：该发明授权的专利申请号/专利号为：202510911959.9，技术领域涉及：C22B19/20；该发明授权一种硫化锌精矿常压氧浸及渣中硫磺回收的方法是由王恒辉;仝一喆;张琨瑜;刘自亮;柏韬;陈艳梅;王天宇;何醒民设计研发完成，并于2025-07-03向国家知识产权局提交的专利申请。

本一种硫化锌精矿常压氧浸及渣中硫磺回收的方法在说明书摘要公布了：本发明涉及湿法冶炼技术领域，具体涉及一种硫化锌精矿常压氧浸及渣中硫磺回收的方法。该方法包括：将硫化锌精矿磨细至目标粒径；向硫化锌精矿中加入硫酸和浸出剂得到第一反应体系，对第一反应体系进行低酸一段常压氧浸处理，得到一段常压氧浸液和一段常压氧浸渣；第一反应体系的氧化还原电位为280~380mV；向一段常压氧浸渣中加入废电解液得到第二反应体系，对第二反应体系进行高酸二段常压氧浸处理，得到二段常压氧浸液和二段常压氧浸渣；第二反应体系的氧化还原电位为350~450mV；向二段常压氧浸渣中加入水得到浆料；将浆料进行硫转型处理，得到转型渣；回收渣中硫磺。本发明能够低成本低能耗提高硫磺回收的直收率。

本发明授权一种硫化锌精矿常压氧浸及渣中硫磺回收的方法在权利要求书中公布了：1.一种硫化锌精矿常压氧浸及渣中硫磺回收的方法，其特征在于，包括： 步骤S1、将硫化锌精矿磨细至目标粒径；所述硫化锌精矿由以下质量百分数的成分组成：锌43%~48%、铁9%~15%、硫32%~35%及余量为杂质； 步骤S2、向所述硫化锌精矿中加入硫酸和浸出剂，经混匀得到第一反应体系，对所述第一反应体系进行低酸一段常压氧浸处理，得到一段常压氧浸液和一段常压氧浸渣；所述低酸一段常压氧浸处理包括通氧气控制所述第一反应体系的氧化还原电位为280~380mV；在混匀的所述第一反应体系中，硫酸的质量浓度为70~80gL，铁的质量浓度小于等于15gL，锌的质量浓度大于等于105gL；所述低酸一段常压氧浸处理采用的反应温度为88~105℃，反应时间为6~15h； 步骤S3、向所述一段常压氧浸渣中加入废电解液，经混匀得到第二反应体系，对所述第二反应体系进行高酸二段常压氧浸处理，得到二段常压氧浸液和二段常压氧浸渣；所述二段常压氧浸液为所述第一反应体系中的浸出剂；所述高酸二段常压氧浸处理包括通氧气控制所述第二反应体系的氧化还原电位为350~450mV；所述废电解液的成分包括硫酸和硫酸锌；在混匀的所述第二反应体系中硫酸与锌的摩尔比为1.5~2:1； 步骤S4、向所述二段常压氧浸渣中加入水，且搅拌混匀得到浆料；其中，水的加入量与所述二段常压氧浸渣的质量比为2~4:1；在所述浆料中铁的质量百分数低于5%；所述高酸二段常压氧浸处理采用的反应温度为88~105℃，反应时间为8~18h； 步骤S5、将所述浆料进行硫转型处理，得到转型渣；若所述转型渣中总硫质量百分数大于等于75%，则直接进行热融过滤，回收渣中硫磺；在所述热融过滤前，控制所述转型渣的含水量在20%以下；若所述转型渣中总硫质量百分数小于75%，则先进行浮选工序，再进行热融过滤，回收渣中硫磺； 在所述步骤S5中，所述硫转型处理包括将所述浆料送入转型釜内，加入表面活性剂，并吹入气体；所述浆料的pH值为0.5~5；控制转型温度为130~160℃，转型时间为10~60min，转型釜内压力为0.3~0.8MPa；所述表面活性剂的添加量为所述浆料中固体质量的1‰~5‰；将转型后的浆料降温至80~90℃，经液固分离得到转型渣。

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