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龙图腾网获悉长沙有色冶金设计研究院有限公司申请的专利锑挥发熔炼工艺的智能化上料系统及上料控制方法获国家发明授权专利权，本发明授权专利权由国家知识产权局授予，授权公告号为：CN120426769B 。

龙图腾网通过国家知识产权局官网在2025-10-21发布的发明授权授权公告中获悉：该发明授权的专利申请号/专利号为：202510905001.9，技术领域涉及：F27B14/16；该发明授权锑挥发熔炼工艺的智能化上料系统及上料控制方法是由谭荣和;吴晓松;董鹏;李航;唐昭辉;王翀;赵剑波;何飞顿设计研发完成，并于2025-07-02向国家知识产权局提交的专利申请。

本锑挥发熔炼工艺的智能化上料系统及上料控制方法在说明书摘要公布了：本发明涉及有色金属冶炼技术领域，具体涉及一种锑挥发熔炼工艺的智能化上料系统及控制方法，智能化上料系统包括抓斗起重机、输送设备、团矿制备模块、计量料仓、加料钟和智能控制分析模块；智能控制分析模块分别与抓斗起重机、输送设备、计量料仓、团矿制备模块、计量料仓和加料钟电连接，智能控制分析模块能够控制抓斗起重机、输送设备、计量料仓、团矿制备模块、计量料仓和加料钟配合进行智能化上料作业。本发明通过智能控制分析模块联通抓斗起重机、输送设备、计量料仓、团矿制备模块、计量料仓和加料钟的联动逻辑，共同作用以实现智能化上料作业，既将锑挥发熔炼的各个工序有机结合起来，又有效地提高了熔炼效率。

本发明授权锑挥发熔炼工艺的智能化上料系统及上料控制方法在权利要求书中公布了：1.一种锑挥发熔炼工艺的上料控制方法，其特征在于，控制锑挥发熔炼工艺的上料系统进行智能化上料作业，包括以下步骤： S1：将不同物料分别卸料至相应区域，DCS控制平台控制抓斗起重机将不同物料转运至对应的粉矿仓或计量料仓中； S2：根据既定熔炼参数设定各物料的初始添加量； S3：将X射线荧光分析仪对粉矿仓取样检测得到锑粉矿的成分数据以及多参数传感器组检测得到的实时状态数据输入至动态配比服务器输出得到生石灰的添加比例； S4：DCS控制平台基于生石灰和焦炭的添加比例控制生石灰的料粉仓进行出料，并通过团矿制备模块制得团矿，储存至团矿计量仓内； S5：DCS控制平台基于各物料的初始添加量控制团矿计量仓、各粉矿仓以及各计量料仓进行本批次熔炼作业的计量和给料，并通过输送设备输送至加料钟内； S6：DCS控制平台控制加料钟将本批次作业的配料投入熔炼炉内，经熔炼炉熔炼后得到熔炼产物； S7：采用X射线荧光分析仪对熔炼产物取样检测得到熔炼产物的成分数据，并将熔炼产物的成分数据输入至动态配比服务器输出分别得到团矿、锑块矿、焦炭、铁矿石、石灰石的添加比例； S8：DCS控制平台基于各物料的添加比例控制团矿计量仓、各粉矿仓以及各计量料仓进行下一批次熔炼作业的计量和给料，并通过输送设备输送至加料钟内；返回至S6实现智能化上料系统的循环作业； 所述动态配比服务器中，生石灰添加比例的具体公式如下： 生石灰添加比例α%=a1×锑粉矿的锑含量+a2×熔炼炉温度+a3×烟气中二氧化硫浓度+a4×烟气中二氧化碳浓度+b1； 其中：a1为锑粉矿的锑含量的调整系数，取±0.05~0.2；a2为熔炼炉温度的调整系数，取±0.0001~0.0005；a3为烟气中二氧化硫浓度的调整系数，取±0.1~0.3；a4为烟气中二氧化碳浓度调整系数，取±0.05~0.15；b1为生石灰添加比例的常数项，取团矿添加量的4.0%-8.0%； 焦炭添加比例的具体公式如下： 焦炭添加比例β%=c1×熔炼产物的锑含量+c2×熔炼炉温度+c3×烟气中二氧化碳浓度+b2； 其中：c1为熔炼产物的锑含量的调整系数，取±0.1~0.3；c2为熔炼炉温度的调整系数，取±0.001~0.003；c3为烟气中二氧化碳浓度的调整系数，取±0.1~0.3；b2为焦炭添加比例的常数项，取含锑物料的添加总量的30%-40%，含锑物料包括团矿和锑块矿； 锑块矿添加比例的具体公式如下： 锑块矿比例γ%=d1×锑块矿品位+d2×熔炼炉温度+d3×铁矿石品位+d4×烟气中二氧化硫浓度+b3； 其中：d1为锑块矿品位的调整系数，取±0.2~0.5；d2为熔炼炉温度的调整系数，取±0.0005~0.002；d3为铁矿石品位的调整系数，取±0.1~0.2；d4为烟气中二氧化硫浓度的调整系数，取±0.1~0.2；b3为锑块矿添加比例的常数项，取本批次的批料量的0%-20%； 铁矿石添加比例的具体公式如下： 铁矿石比例δ%=e1×铁矿石品位+e2×熔炼炉温度+e3×锑块矿品位+e4×锑矿硅含量+e5×锑矿钙含量+e6×锑矿铁含量+b4； 其中：e1为铁矿石品位的调整系数，取±0.3~0.6；e2为熔炼炉温度的调整系数，取±0.001~0.005；e3为锑块矿品位的调整系数，取±0.2~0.5；e4为锑矿硅含量的调整系数，取±0.1~0.3；e5为锑矿钙含量的调整系数，取±0.05~0.25；e6为锑矿铁含量的调整系数，取±0.1~0.3；b4为铁矿石添加比例的常数项，取本批次的批料量的4%-15%； 石灰石添加比例的具体公式如下： 石灰石比例ε%=d1×石灰石品位+f2×熔炼炉温度+f3×锑块矿品位+f4×锑矿硅含量+f5×锑矿钙含量+b5； 其中：f1为石灰石品位的调整系数，取±0.4~0.8；f2为熔炼炉温度的调整系数，取±0.002~0.01；f3为锑块矿品位的调整系数，取±0.4~0.8；f4为锑矿硅含量的调整系数，取±0.2~0.6；f5为锑矿钙含量的调整系数，取±0.10~0.3；b5为石灰石添加比例的常数项，取本批次的批料量的5%-26%。

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