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龙图腾网获悉江苏甬金金属科技有限公司申请的专利一种基于多源数据的退火炉温度参数控制方法及系统获国家发明授权专利权，本发明授权专利权由国家知识产权局授予，授权公告号为：CN120508163B 。

龙图腾网通过国家知识产权局官网在2025-10-21发布的发明授权授权公告中获悉：该发明授权的专利申请号/专利号为：202511006378.7，技术领域涉及：G05D23/20；该发明授权一种基于多源数据的退火炉温度参数控制方法及系统是由赵毅;许朱霞;张明政;张领;王津;季钰程;陈苏皖;王未;郭宇纬;王伟设计研发完成，并于2025-07-22向国家知识产权局提交的专利申请。

本一种基于多源数据的退火炉温度参数控制方法及系统在说明书摘要公布了：本发明公开了一种基于多源数据的退火炉温度参数控制方法及系统，涉及退火炉温度参数控制技术领域，该方法包括以下步骤：对退火炉运行过程进行数据采集，生成退火过程记录；在退火炉内布设温度传感器实时采集炉内温度，通过计算温度均衡度系数来衡量炉内温度场的均匀性，依据待处理工件的材料特性及厚度参数确定用于补偿热传导滞后效应的时间参数；基于实时监测的温度均衡状态与工艺要求，将退火过程进行控制阶段划分；通过分析退火过程各时刻的温度均衡度与冷却速率均匀性计算综合均匀性指数，并依据各时刻该指数的波动幅度未超过同类型工件历史均匀性指数平均值的预设倍数，判定退火炉控制阶段是否异常，本发明实现对退火炉温度参数控制。

本发明授权一种基于多源数据的退火炉温度参数控制方法及系统在权利要求书中公布了：1.一种基于多源数据的退火炉温度参数控制方法，其特征在于：该方法包括以下步骤： 对退火炉运行过程进行实时数据采集，生成带时间戳的退火过程记录； 在退火炉内布设温度传感器实时采集炉内温度，通过计算温度均衡度系数来衡量炉内温度场的均匀性，依据待处理工件的材料特性及厚度参数确定用于补偿热传导滞后效应的时间参数； 在退火炉内布置m个温度传感器，实时采集各点温度值，构建温度均衡度系数，定义如下所示：TUCt=1-maxjTjt-minjTjtΔTref；其中，TUCt表示时刻t的温度均衡度系数；Tjt表示时刻t第j个温度传感器采集到的温度值；maxjTjt和minjTjt分别表示时刻t所有传感器中的最高温度和最低温度；j表示温度传感器的编号索引，表示第j个温度传感器；j=1,2,...,m；ΔTref表示参考温度差，取该阶段允许的最大温度波动范围； 计算滞后补偿时间，定义如下所示：τ=k*δ2；其中，τ表示滞后补偿时间；k表示材料相关的热扩散时间常数；δ表示待处理工件的厚度； 基于实时监测的温度均衡状态与工艺要求，将退火过程进行控制阶段划分； 通过实时监测炉内温度场的均衡状态，结合工艺要求，基于温度均衡度系数和滞后补偿时间将退火过程划分为q个控制阶段，具体过程如下：实时采集均热区各传感器温度，计算当前温度均衡度系数和滞后时间，对阶段状态进行评估，当检测到温度均衡度系数达到下一阶段阈值时，不立即切换阶段，而是等待滞后补偿时间，在滞后补偿时间后重新评估温度均衡度系数，若仍满足阈值，则切换阶段，若不满足，则维持当前阶段并报警；当检测到温度均衡度系数未达到下一阶段阈值时，延长当前阶段或调整控制参数； 通过分析退火过程各时刻的温度均衡度与冷却速率均匀性计算综合均匀性指数，并依据各时刻该指数的波动幅度未超过同类型工件历史均匀性指数平均值的预设倍数，判定退火炉控制阶段是否异常； 通过分析退火过程的各时刻温度均衡度系数以及冷却速率的均匀性计算综合均匀性指数，定义如下所示： ； 其中，CUIt表示时刻t的综合均匀性指数；w1和w2表示动态权重系数；vjt表示第j个传感器位置在时刻t的冷却速率，表示所有传感器冷却速率的平均值；m表示温度传感器总数；Vref表示工艺要求的标准冷却速率； 分析各时刻的均匀性指数，当前时刻的均匀性指数波动幅度不超出同类型待处理工件历史均匀性指数平均值的预设倍数，表示当前时刻退火炉工艺正常，逐一分析当前阶段的时刻对应的均匀性指数，判断退火炉控制阶段是否正常。

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