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龙图腾网获悉技锋精密刀具(马鞍山)有限公司申请的专利一种硬质合金超薄圆刀片的切割装置及其使用方法获国家发明授权专利权，本发明授权专利权由国家知识产权局授予，授权公告号为：CN116372246B 。

龙图腾网通过国家知识产权局官网在2025-10-24发布的发明授权授权公告中获悉：该发明授权的专利申请号/专利号为：202211467321.3，技术领域涉及：B23D19/00；该发明授权一种硬质合金超薄圆刀片的切割装置及其使用方法是由陈俊;杨飞;乾智军设计研发完成，并于2022-11-22向国家知识产权局提交的专利申请。

本一种硬质合金超薄圆刀片的切割装置及其使用方法在说明书摘要公布了：本发明公开了一种硬质合金超薄圆刀片的切割装置及其使用方法，包括合金支臂，为装置主要的安装连接结构，所述合金支臂的前段外表面预设有防护胶条，所述防护胶条与合金支臂为贴合连接，所述合金支臂顶端开设有安装槽，所述安装槽关于合金支臂中心点对称分布；伺服电机，所述伺服电机输出端连接有输出轴，所述输出轴的一端连接有轴承套，所述轴承套与输出轴连接端设置有圆刀片，所述圆刀片的外表面预设有切边。该硬质合金超薄圆刀片的切割装置及其使用方法，当水压较高时，喷射的范围延伸到切边位置，能够迅速的对切边进行降温，不仅可以起到冷却的效果，防止软化而出现卷边，同时还能够对切边处粘接的异物进行清除，从而提高圆刀片的切割效率。

本发明授权一种硬质合金超薄圆刀片的切割装置及其使用方法在权利要求书中公布了：1.一种硬质合金超薄圆刀片的切割装置的使用方法，其特征在于， 所述硬质合金超薄圆刀片的切割装置包括： 合金支臂1，为装置主要的安装连接结构，所述合金支臂1的前段外表面预设有防护胶条2，所述防护胶条2与合金支臂1为贴合连接，所述合金支臂1顶端开设有安装槽3，所述安装槽3关于合金支臂1中心点对称分布； 伺服电机4，所述伺服电机4输出端连接有输出轴18，所述输出轴18的一端连接有轴承套19，所述轴承套19与输出轴18连接端设置有圆刀片16，所述圆刀片16的外表面预设有切边17； 调节板7，位于合金支臂1的后端，所述调节板7内部设置有导向槽9，所述导向槽9与安装槽3位于同一水平线，所述调节板7的外表面固定连接有安装座10，所述安装座10的顶端连接有悬挂支架11； 增压泵12，位于所述安装座10顶表面，所述增压泵12的外表面与所述悬挂支架11内表面相互贴合，所述增压泵12顶端连接有水箱导管13，所述增压泵12前端连接有导水管15； 所述悬挂支架11与安装座10之间预设有4个气缸14，所述气缸14的另一端与预设的机架相互固定连接； 所述水箱导管13与导水管15为相同材质构成，所述导水管15的长度等于合金支臂1底端与调节板7顶端长度总和的1.5倍； 所述合金支臂1与调节板7为活动连接，所述调节板7的一端外表面滑动连接有滑块8，所述滑块8的内部螺纹连接有紧固螺栓6，所述紧固螺栓6的一端贯穿安装槽3内部，所述滑块8的高度与安装槽3的高度相同； 所述合金支臂1的前端设置有涡流转盘21，所述涡流转盘21与合金支臂1连接端设置有定位轴承22，所述涡流转盘21中端为镂空状结构，所述涡流转盘21中心点与圆刀片16中心点位于同一水平线，所述涡流转盘21与输出轴18为活动连接； 所述涡流转盘21内部预设有第一旋流通道26和第二旋流通道27，所述第一旋流通道26和第二旋流通道27为一体化结构，所述第一旋流通道26的一端设置有导水孔25，所述第二旋流通道27的一端设置有排水孔28； 所述合金支臂1的内部设置有引流槽20，所述引流槽20一端呈圆弧状结构，所述引流槽20与导水孔25相互连接，所述合金支臂1与第一旋流通道26和第二旋流通道27为固定连接，所述第一旋流通道26和第二旋流通道27与涡流转盘21为活动连接； 所述涡流转盘21外表面环形分布有出水通道23，所述出水通道23的一端连接有喷嘴24，所述喷嘴24与出水通道23呈“7”字型结构，所述喷嘴24的前段内表面呈倾斜状结构； 所述圆刀片16与轴承套19为贴合连接，所述轴承套19与输出轴18为固定连接，所述圆刀片16中端开设有安装孔29，所述圆刀片16的内部设有销孔30，所述销孔30以圆刀片16为中心点环形分布，所述安装孔29与输出轴18的一端均呈六边形结构； 所述硬质合金超薄圆刀片的切割装置的使用方法，包括以下步骤： S1、预切材料放置在常规的丝杆夹具内部，并根据所需角度进行对应调整，预设斜切面分别控制在30°～150°之间，角度间隔控制在5°一个频率，角度调节的切换点在1S左右； S2、根据预切材料的体积及高度对圆刀片16的位置进行调整，可通过垂直升降的方式调节，调节的垂直高度范围在10cm～80cm之间； S3、伺服电机4与增压泵12预设状态为同步启动，增压泵12通过可松弛延长且材料为软性材料的导管对水箱的水进行抽取，水箱为5立方米的pe水箱，采用5KW-10KW功率的伺服电机4驱动圆刀片16； S4、在切割状态中，垂直升降的频率为30S次，升降单次频率的高度为10CM，升降单次频率的完成时间为20S； S5、重复S1与S2步骤完成对预切材料的切割，并制得成品材料，在切割过程中由水冷的方式保证圆刀片16正常冷却，保证切割效率且不卷边。

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