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龙图腾网获悉北京机科国创轻量化科学研究院有限公司;北京机科国创轻量化科学研究院有限公司烟台分公司申请的专利提高纤维-金属异质材料界面结合强度的结构设计及成形方法获国家发明授权专利权，本发明授权专利权由国家知识产权局授予，授权公告号为：CN116811311B 。

龙图腾网通过国家知识产权局官网在2025-10-24发布的发明授权授权公告中获悉：该发明授权的专利申请号/专利号为：202310507969.7，技术领域涉及：B29C70/68；该发明授权提高纤维-金属异质材料界面结合强度的结构设计及成形方法是由孙福臻;张泉达;吉日格勒;韩博;李蕙宇设计研发完成，并于2023-05-08向国家知识产权局提交的专利申请。

本提高纤维-金属异质材料界面结合强度的结构设计及成形方法在说明书摘要公布了：提高纤维‑金属异质材料界面结合强度的结构设计及成形方法，是将金属塑性成形、金属板材机械加工、纤维预浸料铺层、复合层板致密化处理和热固化处理技术进行优化组合得到的一种复合成形工艺。首先，利用金属塑性成形模具和装置，一次成形多层金属板；然后，对多层金属板按照设计的加工轨迹，进行整体机械加工，形成啮合状特征的局部结构；然后，对金属板进行表面化学处理，使其钝化；然后，将按照设计的铺层方式获得的纤维金属复合层板在成形装置中进行致密化处理，使纤维预浸料填充满金属局部特征，保证纤维预浸料铺层厚度的均匀性；最后，将纤维金属复合预制零件实施真空袋‑热压罐热压工艺，获得结构高度一体化的纤维金属复合层板零件。

本发明授权提高纤维-金属异质材料界面结合强度的结构设计及成形方法在权利要求书中公布了：1.提高纤维-金属异质材料界面结合强度的方法，其特征在于：所述的金属塑性成形、金属板材机械加工、纤维预浸料铺层、复合层板致密化处理和热固化处理优化组合的复合工艺包括按顺序进行的下列步骤： 1按照设计的纤维金属复合层板零件结构，选择金属层板数量，然后进行四边对齐和堆叠，将整齐堆叠的多层原始金属板料1放置在带有上模具2和下模具3的成形装置4中，上模具2随运动装置向下运动与下模具3闭合，同时成形装置4施加给上模具2和下模具3一定的压力，使得多层原始金属板料1发生塑性变形，贴靠模具型面，获得所需形状的多层金属板零件5； 2将步骤1获得的多层金属板零件5放置于加工中心中，按照金属层板之间的纤维预浸料厚度和层间剪切应力分布理论模型，设计局部结构截面加工轮廓6，沿着金属层板纵向L方向，在相邻两层金属层板接触面上加工出齿状局部结构，获得带有局部结构的多层金属板零件7； 3用丙酮去除带有局部结构的多层金属板零件7的表面油污，然后进行表面磷酸阳极氧化处理，按照顺序包含为碱洗、脱氧、磷酸阳极化、漂洗和烘干五道工序，获得经过表面处理带有局部结构的多层金属板零件8，金属件表面经过磷酸阳极氧化处理后，生成纳米尺度的粗糙形貌，在与纤维预浸料接触时可提供更多的接触面积，一定程度上可以提高金属层与纤维预浸料中树脂界面的黏接性能； 4将纤维预浸料层板9按照设计的铺层方式放置于经过机械加工和表面化学处理的金属件之间，形成纤维金属复合层板零件，然后，将纤维金属复合层板零件置于金属板料成形装置4中，上模具2向下运动与下模具3闭合，同时，成形装置4施加给上模具2和下模具3一定的压力，从而获得厚度均匀，黏接质量和致密性良好的纤维金属复合层板预制零件10； 5将步骤4获得的压实、结构连续的纤维金属复合层板预制零件10置于真空袋系统11中，经过抽真空形成密封装置，然后置于热压罐12中，通过设置温度T和压力P，使得纤维预浸料发生固化，从而获得结构紧实的具有实用价值的纤维金属复合层板零件。

如需购买、转让、实施、许可或投资类似专利技术，可联系本专利的申请人或专利权人北京机科国创轻量化科学研究院有限公司;北京机科国创轻量化科学研究院有限公司烟台分公司，其通讯地址为：100083 北京市海淀区学清路18号1号楼3层；或者联系龙图腾网官方客服，联系龙图腾网可拨打电话0551-65771310或微信搜索“龙图腾网”。

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