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龙图腾网获悉西安聚能高温合金材料科技有限公司;西安热工研究院有限公司;华能国际电力股份有限公司申请的专利一种控制超超临界火电机组用高温合金Al、Ti元素烧损的电渣重熔方法获国家发明授权专利权，本发明授权专利权由国家知识产权局授予，授权公告号为：CN117051250B 。

龙图腾网通过国家知识产权局官网在2025-10-24发布的发明授权授权公告中获悉：该发明授权的专利申请号/专利号为：202310931284.5，技术领域涉及：C22B9/18；该发明授权一种控制超超临界火电机组用高温合金Al、Ti元素烧损的电渣重熔方法是由何永胜;孙明煜;张理想;李志兴;曹国鑫;阚志;付宝全;袁勇;严靖博;刘鹏设计研发完成，并于2023-07-27向国家知识产权局提交的专利申请。

本一种控制超超临界火电机组用高温合金Al、Ti元素烧损的电渣重熔方法在说明书摘要公布了：本发明公开了一种控制超超临界火电机组用高温合金Al、Ti元素烧损的电渣重熔方法，包括以下步骤：S1、采用真空感应熔炼制备成分均匀的电渣电极；S2、电渣熔炼，包括以下步骤：S21、电渣渣料准备：准备一定质量的组分满足CaF2:CaO:MgO:Al2O3:TiO2＝48±5％:20±5％:5±2％:22±5％:3±2％的电渣渣系，向渣系中添加合适质量的铝粒；本发明的有益效果是：本发明采用合适的五元电渣渣系，降低活泼元素与渣系的反应；采用向电渣渣系中加入适量的铝粒，使其在电渣化渣期与渣系中的杂质组元SiO2、FeO反应，减少铸锭中Al、Ti元素的烧损，制备出Al、Ti元素头尾极差≤0.05％的电渣铸锭。

本发明授权一种控制超超临界火电机组用高温合金Al、Ti元素烧损的电渣重熔方法在权利要求书中公布了：1.一种控制超超临界火电机组用高温合金Al、Ti元素烧损的电渣重熔方法，其特征在于，包括以下步骤：S1、采用真空感应熔炼制备成分均匀的电渣电极；S2、电渣熔炼，包括以下步骤：S21、电渣渣料准备：准备一定质量的组分满足CaF2:CaO:MgO:Al2O3:TiO2＝48±5％:20±5％:5±2％:22±5％:3±2％的电渣渣系，向渣系中添加合适质量的铝粒；S22、化渣阶段：初始加一定比例渣量，熔炼后补给加渣，化渣阶段采用功率和渣阻控制，以快速形成液态渣池；S23、稳定熔炼阶段：稳定熔炼阶段炉内通入氩气进行气氛保护，采用熔速和渣摆控制，保证熔炼的稳定性；S24、热封顶阶段：采用功率控制，设定补缩起始重量和补缩结束重量，减小电渣锭头部缩孔深度；S25、电渣铸锭熔后冷却一段时间后出炉； 步骤S1中电渣电极名义直径为Ф350mm，电极成分C0.03％～0.06％，Al+Ti3％～6％，Cr17％～21％，Mo0.2％～0.6％，W0.2％～0.8％，Co1.5％～3.0％，B0.002％～0.008％，Fe22％～30％，余量为Ni； 所述步骤S1中对所述电渣电极表面进行打磨和烘干，打磨要求为电极表面氧化皮尺寸≤5mm，烘干温度为100～200°C，烘干时间为4～8h； 所述步骤S21中电渣渣系质量为60～120kg，电渣渣系中杂质组元SiO2≤0.6％、FeO≤0.2％；铝粒质量与电渣渣系质量、电渣渣系中杂质组元SiO2、FeO的含量有关，铝粒质量m=0.5～0.7*电渣渣系质量*wSiO2+0.2～0.3*电渣渣系质量*wFeO，其中w为SiO2FeO在渣系中的质量含量，铝粒粒度≤5mm； 所述步骤S22中选用名义直径为Ф450mm的电渣结晶器，化渣阶段初始加渣量20～50％，熔炼2～15min内补给加渣； 所述步骤S23中稳定熔炼阶段，熔速范围为150～300kgh，渣摆范围为0.10～0.90mohm。

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