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龙图腾网获悉北京航空航天大学宁波创新研究院;北京航空航天大学申请的专利一种闭式叶轮的制造方法获国家发明授权专利权，本发明授权专利权由国家知识产权局授予，授权公告号为：CN117283249B 。

龙图腾网通过国家知识产权局官网在2025-10-24发布的发明授权授权公告中获悉：该发明授权的专利申请号/专利号为：202311484985.5，技术领域涉及：B23P15/00；该发明授权一种闭式叶轮的制造方法是由贾丽娜;刘稳;张虎设计研发完成，并于2023-11-09向国家知识产权局提交的专利申请。

本一种闭式叶轮的制造方法在说明书摘要公布了：本申请涉及涉及闭式叶轮的制造技术领域，具体涉及一种闭式叶轮的制造方法。本发明的制造方法通过对轮盖和半开式叶轮的待焊接毛坯件进行工艺结构设计，结合动态预紧的焊接装配定位夹具，再配合整体式钎焊与焊后的整体精加工步骤，实现了对闭式叶轮的高精度制造，有效确保了对轮盖与半开式叶轮之间焊缝间隙的控制，克服了由夹具装配误差、焊前钎料装配差异等客观焊接条件导致的同一叶轮周向各个叶片与轮盖焊缝尺寸的不一致性问题以及不同叶轮之间焊缝尺寸的不一致问题，保证了闭式叶轮焊接质量的一致性和稳定性，进而保证了焊后轮盖与半开式叶轮的同轴度，确保闭式叶轮的焊后动平衡性能及后续机加工工艺的稳定性。

本发明授权一种闭式叶轮的制造方法在权利要求书中公布了：1.一种闭式叶轮的制造方法，应用于将半开式叶轮与轮盖制备成闭式叶轮，其特征在于，包括以下步骤： S1待焊接件的毛坯结构与尺寸设计：在闭式叶轮成品尺寸的基础上，对于半开式叶轮的毛坯件，在出气口端，将其各个叶片随形外延第一加工余量，并在所述叶片外延段的待焊接面的法向上预留一个高度与最优焊缝宽度尺寸一致的工艺凸台； 所述第一加工余量设定为2~3mm； 所述最优焊缝宽度尺寸设定为0.1~0.2mm； 所述工艺凸台沿所述叶片径向的长度尺寸小于所述第一加工余量0.3-0.5mm； 对于轮盖的毛坯件，将其外轮廓面在厚度方向上预留第二加工余量，并在所述轮盖的进气端口与出气端口、分别沿开口方向预留第三加工余量和第四加工余量； S2焊前的动态预紧装配：在所述叶片的待焊接面敷设钎料，所述工艺凸台处不预装钎料，并将所述半开式叶轮、所述钎料以及轮盖的毛坯件通过焊接装配定位夹具进行装配；所述焊接装配定位夹具包括一个动态预紧机构，所述动态预紧机构可沿所述半开式叶轮的安装轴方向动态调整所述轮盖与所述半开式叶轮之间的装配间隙；其中，所述钎料的装填厚度大于所述工艺凸台的高度； 所述钎料的装填厚度超出所述工艺凸台的高度0.1~0.2mm； S3整体式钎焊：采用所述焊接装配定位夹具完成所述轮盖、钎料以及半开式叶轮的焊前整体组装后，采用钎焊工艺对装配件进行整体式钎焊； S4焊后的整体精加工：钎焊完成后，拆除所述焊接装配定位夹具，对获得的闭式叶轮焊接件进行整体精加工，精加工所述轮盖的外轮廓面以去除所述第二加工余量，并精加工所述轮盖的进气端口与出气端口以去除所述第三和第四加工余量；获得焊缝尺寸均匀一致且符合尺寸精度要求的闭式叶轮成品； 所述第二加工余量、第三加工余量、第四加工余量分别设定在1.5~2mm之间。

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