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龙图腾网获悉万晖五金(深圳)有限公司申请的专利一种耐磨低收缩率牙科树脂复合材料及制备方法获国家发明授权专利权，本发明授权专利权由国家知识产权局授予，授权公告号为：CN120227285B 。

龙图腾网通过国家知识产权局官网在2025-10-24发布的发明授权授权公告中获悉：该发明授权的专利申请号/专利号为：202510726652.1，技术领域涉及：A61K6/838；该发明授权一种耐磨低收缩率牙科树脂复合材料及制备方法是由邹婷;江山设计研发完成，并于2025-06-03向国家知识产权局提交的专利申请。

本一种耐磨低收缩率牙科树脂复合材料及制备方法在说明书摘要公布了：本发明涉及牙科生物医用材料技术领域，具体涉及一种耐磨低收缩率牙科树脂复合材料及制备方法，包括如下原料：双酚A‑甲基丙烯酸缩水甘油酯、改性黑磷纳米片、改性Zr‑MOF、过氧化苯甲酰、硅烷偶联剂、樟脑醌、对苯二酚、氯己定和三乙二醇二甲基丙烯酸酯。本发明中双酚A‑甲基丙烯酸缩水甘油酯、改性黑磷纳米片和改性Zr‑MOF通过协同效应发挥作用，双酚A‑甲基丙烯酸缩水甘油酯为改性黑磷纳米片和改性Zr‑MOF提供稳定的载体支撑作用，改性黑磷纳米片有效减小摩擦系数，帮助树脂基体维持更好的固化网络结构，改性Zr‑MOF增加树脂基体的刚性和强度，并吸附树脂基体中的游离单体，延缓固化速率，减少应力集中，填充树脂基体的收缩空隙，确保牙科树脂复合材料的长期使用性。

本发明授权一种耐磨低收缩率牙科树脂复合材料及制备方法在权利要求书中公布了：1.一种耐磨低收缩率牙科树脂复合材料，包括双酚A-甲基丙烯酸缩水甘油酯45~55份、过氧化苯甲酰1~3份、硅烷偶联剂1~3份、樟脑醌0.1~0.5份、对苯二酚0.1~0.2份、氯己定0.1~0.5份、三乙二醇二甲基丙烯酸酯15~25份，其特征在于，还包括如下重量份原料：改性Zr-MOF1~2份、改性黑磷纳米片； 所述改性黑磷纳米片和双酚A-甲基丙烯酸缩水甘油酯按重量份比为1：45~55； 双酚A-甲基丙烯酸缩水甘油酯为树脂基体材料； 通过在Zr-MOF表面原位生长聚苯胺纳米棒制得改性Zr-MOF，Zr-MOF与聚苯胺纳米棒形成刚柔结合结构和纳米多孔结构，其多孔有序排列的结构在树脂基体中形成坚固的支撑骨架，同时，改性Zr-MOF表面的-NH和-N=与双酚A-甲基丙烯酸缩水甘油酯基体形成氢键和π-π作用，使得在树脂基体中形成纳米网络结构，聚苯胺纳米棒填充在改性Zr-MOF的孔道和表面，形成微观润滑层； 所述改性黑磷纳米片是通过在黑磷纳米片表面引入甲基丙烯酰基制得，且改性黑磷纳米片的横向尺寸为90nm~120nm，厚度为5nm~8nm，比表面积为160~200m2g；改性黑磷纳米片表面含有甲基丙烯酰基，与双酚A-甲基丙烯酸缩水甘油酯基体发生自由基共聚反应，将改性黑磷纳米片牢固地嵌入基体材料的交联网络中，同时与双酚A-甲基丙烯酸缩水甘油酯基体的三维交联网络结构交错分布；所述改性黑磷纳米片具有层状结构，其层状结构在树脂基体中阻碍分子链段的自由移动； 所述改性黑磷纳米片的制备方法包括： S11.将块状黑磷晶体分散于N-甲基吡咯烷酮进行超声处理，超声频率40~50kHz，室温下超声处理0.5~1h后得到黑磷纳米片分散液； S12.将黑磷纳米片分散液进行高速离心分离，转速为6000~8000rpm，离心5~10min后收集上层含有黑磷纳米片的分散液进行真空干燥，干燥温度为50~60℃，干燥12~14h后得到黑磷纳米片并研磨成粉末状，备用； S13.在氮气保护和搅拌状态下将黑磷纳米片粉末溶解于纯化水中，同时升温至75~85°C，搅拌0.5~1h后缓慢加入过氧化氢溶液，继续搅拌5~6h后得到第一混合溶液； S14.将第一混合溶液进行高速离心分离，转速为10000~12000rpm，离心15~20min，分离所得固体用纯化水洗涤5次后进行真空干燥，干燥温度为55~65℃，干燥18~24h后得到黑磷纳米片中间体并研磨成粉末状，备用； S15.在搅拌状态下将黑磷纳米片中间体粉末溶于二甲基亚砜中，搅拌0.5~1h后缓慢加入三乙胺，搅拌0.5~1h后继续缓慢加入甲基丙烯酰氯，甲基丙烯酰氯与黑磷纳米片的质量比为0.05~0.1:1，继续搅拌1~2h后得到第二混合溶液； S16.将第二混合溶液转移至反应釜中进行反应，设置反应温度为65~75℃，反应6~8h后收集反应液进行高速离心分离，转速为10000~12000rpm，离心15~20min，分离所得固体用纯化水洗涤5次后进行真空干燥，干燥温度为55~65℃，干燥18~24h后得到改性黑磷纳米片并研磨成粉末状，备用； 所述改性Zr-MOF的制备方法包括： S21.将Zr-MOF分散于无水乙醇中进行超声处理，超声频率40~50kHz，室温下超声处理0.5~1h后得到Zr-MOF分散液； S22.在搅拌状态下在Zr-MOF分散液中加入3-氨丙基三乙氧基硅烷，同时升温至75~85°C，搅拌12~15h后得到第三混合溶液； S23.将第三混合溶液进行高速离心分离，转速为10000~12000rpm，离心10~15min，分离所得固体用无水乙醇洗涤3次后进行真空干燥，干燥温度为55~65℃，干燥18~24h后得到Zr-MOF中间体并研磨成粉末状，备用； S24.在搅拌状态下将苯胺溶于0.1molL盐酸溶液中，设置冰浴温度为0~5℃，搅拌0.5~1h后缓慢加入Zr-MOF中间体粉末，继续搅拌0.5~1h后缓慢滴加过硫酸铵，随后继续搅拌反应12~15h得到第四混合溶液； S25.将第四混合溶液进行高速离心分离，转速为10000~12000rpm，离心10~15min，分离所得固体用0.1molL盐酸溶液、无水乙醇和纯化水交替洗涤3次后进行真空干燥，干燥温度为45~55℃，干燥18~24h后得到改性Zr-MOF并研磨成粉末状，备用。

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