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龙图腾网获悉厦门同恒金属有限公司申请的专利一种双面压点方螺母及其冷镦成型工艺获国家发明授权专利权，本发明授权专利权由国家知识产权局授予，授权公告号为：CN114060387B 。

龙图腾网通过国家知识产权局官网在2025-10-28发布的发明授权授权公告中获悉：该发明授权的专利申请号/专利号为：202010759428.X，技术领域涉及：F16B37/00；该发明授权一种双面压点方螺母及其冷镦成型工艺是由苏标庚;张晓琳;兰华兴;李学宽;郑国清设计研发完成，并于2020-07-31向国家知识产权局提交的专利申请。

本一种双面压点方螺母及其冷镦成型工艺在说明书摘要公布了：本发明公开一种双面压点方螺母及其冷镦成型工艺。所述双面压点方螺母的方螺母主体上设有定位孔，上下表面上均设有内凹的压点。该双面压点方螺母的冷镦成型工艺包括下料工序、整修工序、成型工序和冲孔落料工序。整修工序通过冲模组件的回字形腔底完成第一次整型工序，通过冲模组件的回字形腔底和四个棱边各设置的四个第二大倒角完成第二次整型工序，整修后的胚料上、下两个端面是平整的。成型工序是通过第一、二次镦孔工序的前、后冲棒芯头的多层结构，以消除所述第一次镦孔工序镦孔后的第四胚料在脱料时产生吸料的风险；及通过穴塞构件和冲模仁、冲管与芯棒的组合结构完成第三次镦孔工序；以提高第三次镦孔模具的循环使用利用率，降低成本。

本发明授权一种双面压点方螺母及其冷镦成型工艺在权利要求书中公布了：1.一种双面压点方螺母的冷镦成型工艺,其特征是，所述双面压点方螺母包括一方螺母主体，于该方螺母主体上设有定位孔A701，该定位孔A701为设于方螺母主体中部的螺纹孔；所述方螺母主体的上下表面A702、A703为双压面，于该双压面上均设有内凹的压点A704；所述双面压点方螺母的冷镦成型工艺，包括下料工序S1、整修工序、成型工序、冲孔落料工序S7；下料工序S1剪切盘元线材；所述整修工序包括第一次整型工序S2和第二次整型工序S3；所述成型工序包括第一次镦孔工序S4、第二次镦孔工序S5和第三次镦孔工序S6；其中， 第一次整型工序S2的第一次整型模具200，包括第一冲模组件210和第一冲棒220；所述第一冲模组件210的冲模仁于底部形成一回字形腔底；所述第一冲棒220，端面具有第一斜部223，以使该第一冲棒220的端面形成圆锥台状； 第二次整型工序S3的第二次整型模具300，包括第二冲模组件310和第二冲棒320；所述第二冲棒320，采用与第一冲棒220相同的结构；所述第二冲模组件310的冲模仁于底部形成一与第一冲模组件210的回字形腔底相同的回字形腔底，且于所述冲模仁的第二四角周壁313的四个棱边为与该回字形腔底相接的弧形棱边314; 第一次镦孔工序S4的第一次镦孔模具400，包括第三冲模组件410、第三前冲棒420、第三后冲棒430；所述第三冲模组件410采用与第一次整型工序S2的第一冲模组件210结构相同的冲模结构；所述第三前冲棒420，于端面凸设两层芯头结构，形成第三前冲棒芯头421；所述第三后冲棒430，于端面凸设一层芯头结构，形成第三后冲棒芯头431; 所述第二次镦孔工序S5的第二次镦孔模具500，包括第四冲模组件510、第四前冲棒520、第四后冲棒530；所述第四冲模组件510采用与第一次整型工序S2的第一冲模组件210结构相同的冲模结构；所述第四前冲棒520采取与第一次镦孔工序S4的第三前冲棒420相同的结构；且所述第四前冲棒520，于端面凸设两层芯头结构，形成第四前冲棒芯头521；所述第四后冲棒530，于端面凸设两层芯头结构，形成第四后冲棒芯头531； 第三次镦孔工序S6的第三次镦孔模具600，包括第五冲模组件610、第五前冲棒组件620和第五后冲棒630；还包括一穴塞构件640，该穴塞构件640紧配合在所述第五冲模组件610的冲模仁611内，以形成该冲模仁611的腔底；所述穴塞构件640的上端面上设有多个下凸点641，该设有多个下凸点641的上端面对应待加工的第五胚料A5的下端面设置；所述冲模仁611为钨钢构件，所述穴塞构件640为高速钢构件；所述第五前冲棒组件620，包括冲管621，于该冲管621中紧配合有一芯棒622；所述冲管621为高速钢构件，且所述冲管621的下端面上分布有多个上凸点621A，该设有多个上凸点621A的下端面对应待加工的第五胚料A5的上端面设置； 所述芯棒622，凸出冲管621的部分形成第五前冲棒芯头622A； 所述第五后冲棒630，于端面凸设的芯头结构，形成第五后冲棒芯头631。

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