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龙图腾网获悉伊莱特能源装备股份有限公司申请的专利一种超大变径替打环的加工方法获国家发明授权专利权，本发明授权专利权由国家知识产权局授予，授权公告号为：CN115570334B 。

龙图腾网通过国家知识产权局官网在2025-10-28发布的发明授权授权公告中获悉：该发明授权的专利申请号/专利号为：202211260244.4，技术领域涉及：B23P15/00；该发明授权一种超大变径替打环的加工方法是由刘兰潇;任秀凤;银伟;赵丽美;赵兴明;王进德;郑永强;董云龙;赵方娜;马天坤;万传铭;石鹏程;李培福设计研发完成，并于2022-10-14向国家知识产权局提交的专利申请。

本一种超大变径替打环的加工方法在说明书摘要公布了：本发明属于大型锻件机械加工技术领域，具体涉及一种超大变径替打环的加工方法。具体包括如下步骤：1对工件进行找正；2设定工件的小头端外径基准线；设定两条工件高度基准线作为上下基准线，上下基准线之间的垂直间距为10mm；3半精加工小头端平面、外径及R弧面，观察性能热处理后带来的氧化皮情况，通过下压上下基准线，将氧化皮全部清除为止，并得到最终高度的基准线；4半精加工内径；5精加工大头端外径；6翻转工件，以小头端平面为基准，精加工大头端平面以及卡爪剩余大头端外径部分；7精加工内径。该超大变径替打环实现大头端与小头端等壁厚加工的同时还保证高精度尺寸公差及形位公差；且周期短、效率高。

本发明授权一种超大变径替打环的加工方法在权利要求书中公布了：1.一种超大变径替打环的加工方法，其特征在于，包括如下步骤： 1对工件进行找正； 2设定工件的小头端外径基准线；设定两条工件高度基准线作为上下基准线，上下基准线之间的垂直间距为10mm； 3半精加工小头端平面、外径及R弧面，观察性能热处理后带来的氧化皮情况，通过下压上下基准线，直到将氧化皮全部清除为止，并得到最终高度的基准线； 4半精加工工件内径； 5精加工大头端外径； 6翻转工件，以小头端平面为基准，精加工大头端平面以及卡爪剩余大头端外径部分； 7精加工内径； 进一步的，步骤1对工件进行找正的具体的方法如下： 将工件大头端朝下放置，对工件进行找正，对大头端外径及小头端外径使用百分表找正工件，百分表表头空隙误差控制在0-5mm范围内，校准工件的圆心； 步骤2的具体方法如下： 设定工件的小头端外径基准线，在工件小头端外径车出一个基准圆，作为小头端外径的基准线；设定工件的两条工件高度基准线，将小头端外径车0.5mm深槽处，作为Z坐标原点的下基准线位置；在下基准线的上方10mm处，将小头端外径车0.5mm深槽处作为Z坐标原点的上基准线位置； 步骤3的具体方法如下： 在Z轴零点上基准线设置Z=0，X零点以小头端外径为基准像内移动10mm设置零点，采用数控立车进行编程，半精加工小头端平面、外径及R弧面，观察工件氧化皮情况，每走完一刀后X轴进刀4mm继续设置原点进行加工，过程中若仍存在氧化皮，可继续下压上下基准线以及小头端外径的基准线，直到将氧化皮全部清除为止； 步骤4半精加工工件内径的具体要求为：加工至工件内径留有单边5mm的余量； 步骤5精加工大头端外径中，所述的大头端外径为大头端卡爪夹持以上部分外径； 步骤6的具体方法如下： 将翻转后的工件以小头端平面为基准定位，使用百分表以大头端外径找正工件至误差小于1mm，精加工大头端平面以及卡装剩余大头端外径部分，若大头端平面仍存在氧化皮，继续以2mm的尺寸下压基准线，直到将氧化皮全部清除为止； 步骤7精加工工件内径的具体方法如下： 设定工件的两条工件高度基准线，在大头端外径车0.5mm深槽处，作为Z坐标原点的下基准线位置；在下基准线的上方10mm处，在大头端外径车0.5mm深槽作为Z坐标原点的上基准线位置；后精加工工件内径完成最终精加工；最终精加工的车床转速为2.4-3.2radmin，设定进给量为0.5mmmin，设定吃刀量为0.3-0.5mm，能够实现工件表面粗糙度达Ra3.2的质量要求。

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