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龙图腾网获悉中国航发北京航空材料研究院申请的专利一种钛合金大规格棒材的锻造方法获国家发明授权专利权，本发明授权专利权由国家知识产权局授予，授权公告号为：CN115635030B 。

龙图腾网通过国家知识产权局官网在2025-10-28发布的发明授权授权公告中获悉：该发明授权的专利申请号/专利号为：202211332680.8，技术领域涉及：B21J5/00；该发明授权一种钛合金大规格棒材的锻造方法是由商国强;朱知寿;王新南;李明兵;祝力伟设计研发完成，并于2022-10-28向国家知识产权局提交的专利申请。

本一种钛合金大规格棒材的锻造方法在说明书摘要公布了：本发明提供了本发明提供了一种钛合金大规格棒材的锻造方法。与现有技术相比，本发明基于钛合金本身具有的较好断裂韧度和优良的加工性能，采用大变形、反复墩拔，扁方墩拔以及再结晶退火等工艺措施，实现大厚截面锻坯的心部、边缘以及多方向的变形均匀性，并匹配每次墩拔过程中锻造应变速率，控制动态再结晶、静态再结晶与晶粒形核长大的综合平衡，从而以较少的锻造火次成功实现了钛合金棒材组织均匀化和细晶化的技术问题，在保证钛合金优异力学性能的前提下，降低了锻造工艺成本，满足了各航空、航天、兵器等领域对低成本、高性能钛合金结构件的需求。

本发明授权一种钛合金大规格棒材的锻造方法在权利要求书中公布了：1.一种钛合金大规格棒材的锻造方法，其特征在于，包括以下步骤： S1将钛合金铸锭加热至1100℃～1200℃，进行1火次锻造，该火次的锻造墩拔次数不超过三墩三拔，单次镦粗变形量为50％～65％，得到开坯后锻坯；所述钛合金铸锭的尺寸为Φ380mm～Φ980mm； S2将所述开坯后锻坯加热至1050℃～1070℃，进行1火次煅造，该火次的锻造墩拔次数不超过二墩二拔，单次镦粗变形量为50％～60％，然后进行再结晶退火处理，在空气中冷却至室温，得到第一中间锻坯； S3将所述第一中间锻坯加热至β相变点温度以下25℃～35℃，进行2～3火次锻造，每一火次的墩拔次数不超过两墩两拔，单次墩粗变形量为35％～50％，得到第二中间锻坯； S4将所述第二中间锻坯加热至β相变点温度以下40℃～50℃，进行1火次成型锻造，锻造结束后，在空气中冷却至室温，得到钛合金大规格棒材；所述成型锻造为滚圆成型锻造； 所述钛合金铸锭为TC32钛合金铸锭； 所述步骤S1中每次镦粗后的锻坯均压制为扁方；所述扁方的高宽比为1：1.5～3.5； 所述步骤S1中每次墩拔均按照轴向墩粗、压制扁方、扁方墩粗、轴向拔长的墩拔过程进行； 所述步骤S2中再结晶退火处理的温度为850℃～880℃；再结晶退火处理的时间为160～260min； 所述步骤S1中墩拔的锻造应变速率逐渐降低，第一次墩拔的锻造应变速率为0.15～0.2S-1，最后一次墩拔的锻造应变速率为0.05S-1～0.1S-1，终锻温度为880℃～900℃；锻造结束后，水冷快速冷却至室温；水冷后还进行表面修模处理，得到开坯后锻坯； 所述步骤S2中墩拔为一墩一拔时，墩拔的锻造应变速率为0.05S-1～0.1S-1，终锻温度为860℃～880℃；锻造结束后，直接进行再结晶退火处理； 所述步骤S2中墩拔为二墩二拔时，墩拔的锻造应变速率逐渐降低，第一次墩拔的锻造应变速率为0.08S-1～0.1S-1，第二次墩拔的锻造应变速率为0.05S-1～0.07S-1，终锻温度不低于850℃； 所述步骤S3中每火次的墩拔为一墩一拔时，墩拔的锻造应变速率为0.03S-1～0.1S-1，终锻温度不低于800℃； 所述步骤S3中每火次的墩拔为二墩二拔时，墩拔的锻造应变速率逐渐降低，第一次墩拔的锻造应变速率为0.08S-1～0.1S-1，第二次墩拔的锻造应变速率为0.03S-1～0.06S-1，终锻温度为820℃～840℃； 所述步骤S4中成型锻造的锻造应变速率为0.05S-1～0.01S-1，终锻温度为810℃～820℃。

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