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山西华翔集团股份有限公司赵冠阳获国家专利权

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龙图腾网获悉山西华翔集团股份有限公司申请的专利涡旋类铸件的集中生产铸造工艺获国家发明授权专利权,本发明授权专利权由国家知识产权局授予,授权公告号为:CN115921780B

龙图腾网通过国家知识产权局官网在2025-10-28发布的发明授权授权公告中获悉:该发明授权的专利申请号/专利号为:202211667364.6,技术领域涉及:B22C9/02;该发明授权涡旋类铸件的集中生产铸造工艺是由赵冠阳;王渊;张杰;刘永刚;梁正佳;宋凤;冯硕设计研发完成,并于2022-12-23向国家知识产权局提交的专利申请。

涡旋类铸件的集中生产铸造工艺在说明书摘要公布了:一种涡旋类铸件的集中生产铸造工艺,其包括:S1设计造型针对涡旋类铸件所需的造型用模具;S2用芯盒加热制作出与涡旋类铸件内腔形状相匹配的砂芯;S3将制作涡旋类铸件所需的原料放置在熔炼炉内进行熔炼;S4将S1中制作的涡旋类铸件模具安装在造型机上制造砂型,并将S2中制作的砂芯放入砂型内的预设位置处;S5采用自动浇注方式;S6将浇注得到的铸件放入冷却滚筒冷却,放入抛丸机内进行粗抛,对铸件进行打磨处理后,再放入抛丸机内进行精抛;S7防锈处理后,包装入库。本发明针对涡旋类产品的特点,优化铸造工艺并集中成专线生产,提高了生产效率,降低生产成本,同时确保了产品品质稳定。

本发明授权涡旋类铸件的集中生产铸造工艺在权利要求书中公布了:1.一种涡旋类铸件的集中生产铸造工艺,其特征在于,包括以下步骤: S1模具制作:采用3D建模软件对涡旋类铸件建立模型,设计造型针对涡旋类铸件所需的造型用模具; S2制芯:采用蘸波美度为40±5的涂料的红色芯子砂,用芯盒加热制作出与涡旋类铸件内腔形状相匹配的砂芯; S3熔炼:将制作涡旋类铸件所需的原料放置在熔炼炉内进行熔炼,其中,原料采用40%的高锰废钢以及60%的涡旋类铸件回炉料; S4造型:将S1中制作的涡旋类铸件模具安装在造型机上,采用型砂制造砂型,并将S2中制作的砂芯放入砂型内的预设位置处; S5浇注:采用自动浇注方式,当熔炼炉内铁水温度达到1410-1430℃时开始浇注,末温温度1380℃,每包测温两次,每包铁水出炉到浇注完毕控制在7分钟以内; S6后处理:将浇注得到的铸件放入冷却滚筒里翻滚冷却,使冒口和浇道与铸件分离;放入抛丸机内进行粗抛,经过检测后,对初步合格的铸件进行打磨处理,再放入抛丸机内进行精抛; S7防锈处理:将精抛好的铸件浸涂或喷淋防锈油后,包装入库; 其中,S2中制砂的固化温度为250±20℃,固化时间为80-120秒,射砂时间为3-5秒,射砂压力为0.5-0.7Mpa; S2中红色芯子砂蘸涂料后点燃,使涂料燃烧充分; S3中向熔炼炉内预加70Kg增碳剂; 熔炼过程中加入合金,其中,锰含量是0.9-1.0wt%,铜含量是0.4-0.5wt%,锡含量是0.07-0.08wt%,锑含量是0.02-0.03wt%,铬含量是0.18-0.25wt%,然后在1520-1550℃高温静置5-10分钟; 出炉前再加入0.5wt%的碳化硅进行预处理。

如需购买、转让、实施、许可或投资类似专利技术,可联系本专利的申请人或专利权人山西华翔集团股份有限公司,其通讯地址为:041609 山西省临汾市洪洞县甘亭镇华林村;或者联系龙图腾网官方客服,联系龙图腾网可拨打电话0551-65771310或微信搜索“龙图腾网”。

以上内容由龙图腾AI智能生成。

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