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龙图腾网获悉浙江万安科技股份有限公司申请的专利一种整体式低压铸造铝基复合材料空心副车架成型方法获国家发明授权专利权，本发明授权专利权由国家知识产权局授予，授权公告号为：CN115958180B 。

龙图腾网通过国家知识产权局官网在2025-10-28发布的发明授权授权公告中获悉：该发明授权的专利申请号/专利号为：202211521081.0，技术领域涉及：B22D18/04；该发明授权一种整体式低压铸造铝基复合材料空心副车架成型方法是由张昊;梁向锋;梁华芳;赵玉涛;王健林;冯陈丽设计研发完成，并于2022-11-30向国家知识产权局提交的专利申请。

本一种整体式低压铸造铝基复合材料空心副车架成型方法在说明书摘要公布了：本发明公开了一种整体式低压铸造铝基复合材料空心副车架成型方法，选用无机盐作为反应物，经过保温干燥后加入熔融态的铝合金中进行反应，在电磁场、超声场作用下反应，生成原位纳米颗粒；再对复合材料熔体进行稀土合金化、除渣、除气、精炼、细化处理等步骤后获得复合材料熔体待用，再将熔融态铝基复合材料由下而上压入整体式空心副车架金属模具内，进行低压铸造，凝固过程中在金属模具上施加循环冷却水，直至铸件完全凝固，最后对铸件进行阶梯式节能热处理，获得晶粒组织良好，性能优异的整体式铝基复合材料空心副车架。

本发明授权一种整体式低压铸造铝基复合材料空心副车架成型方法在权利要求书中公布了：1.一种整体式低压铸造铝基复合材料空心副车架成型方法，其特征在于，包括以下步骤： 1无机盐准备：选用氟盐作为反应物，放入鼓风干燥箱保温干燥，去除结晶水，烘干后混合、冷却、研磨，用铝箔包裹待用；步骤1的无机盐为工业级氟盐K2ZrF6和KBF4为混合物，两者颗粒尺寸均大于200目，K2ZrF6和KBF4的质量比为0.75-1.15； 2铝基复合材料熔体制备：将铝合金在坩埚熔化炉内进行熔炼，待铝合金熔化并加热至反应温度后，加入步骤1中准备好的氟盐，用钟罩压入熔体，并进行搅拌，随后在电磁场、超声场作用下反应；反应生成原位纳米颗粒后，对复合材料熔体进行除渣、除气、精炼、细化处理、获得复合材料熔体待用，铝合金与氟盐的反应温度为820~870℃，反应时间为20min~30min，电磁场设定参数为磁场频率10~15Hz，电磁搅拌时间为5-30min，超声功率为1~2.5kW； 3稀土元素添加：添加稀土铒，对步骤2的熔体进行处理；步骤3中稀土铒为Al-10Er-5Sr合金，待步骤2中熔体温度降至700-725℃后，向步骤2的熔体中添加Al-10Er-5Sr合金并且均匀搅拌，加入量为质量分数的0.3~0.8%，随后在720-740℃中保温15-30分钟； 4低压铸造：首先进行模具装配，模具预热后，将步骤3中的熔融态铝基复合材料由下而上压注入金属模具内，凝固过程中在金属模具上施加循环冷却水，直至铸件完全凝固； 5节能热处理：将步骤4中的铸件经过高频振动清除砂芯、切除浇冒口及流道、X光无损探伤，无缺陷后进行固溶处理和阶梯式时效处理，步骤5中固溶处理从室温升温到520~550℃，保温3~5小时，随后进行淬火处理，淬火介质水温保持20~80℃；时效处理包括两级时效工艺，先从室温升温至120~140°C，保温1.5~2.5h后，再升至145~170°C，保温1.5~2.5h，最后进行荧光探伤。

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