浙江双益环保科技发展有限公司李荧获国家专利权
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龙图腾网获悉浙江双益环保科技发展有限公司申请的专利一种基于MABR-AnMBR-铁/硫自养反硝化系统的氨氮废水的脱氮处理方法获国家发明授权专利权,本发明授权专利权由国家知识产权局授予,授权公告号为:CN116891299B 。
龙图腾网通过国家知识产权局官网在2025-10-28发布的发明授权授权公告中获悉:该发明授权的专利申请号/专利号为:202310953656.4,技术领域涉及:C02F3/30;该发明授权一种基于MABR-AnMBR-铁/硫自养反硝化系统的氨氮废水的脱氮处理方法是由李荧;张翠翠;马敏杰;蔡潇彦;龚云娇设计研发完成,并于2023-07-31向国家知识产权局提交的专利申请。
本一种基于MABR-AnMBR-铁/硫自养反硝化系统的氨氮废水的脱氮处理方法在说明书摘要公布了:本发明提供了一种基于MABR‑AnMBR‑铁硫自养反硝化系统的氨氮废水的脱氮处理方法,该系统包括依次连通的MABR反应池、AnMBR反应室和铁硫自养反硝化池;该方法包括废水在MABR池中,通过无泡曝气所带来的溶解氧,将废水中部分氨氮转化为亚硝态氮,将氨氮与亚硝态氮的比例控制在一定范围内;处理废水进入AnMBR反应室,去除废水中的氨氮与亚硝态氮,处理后的废水经过外置膜组件过滤进入铁硫自养反硝化池,实现废水中总氮的去除。本发明不仅能低能耗高效的脱氮,还可以简单控制短程硝化过程,同时通过使用N2及氮氧化物混合气体对AnMBR外置膜组件进行曝气,降低膜污染,提高运行稳定性和装置的安全性。
本发明授权一种基于MABR-AnMBR-铁/硫自养反硝化系统的氨氮废水的脱氮处理方法在权利要求书中公布了:1.一种基于MABR-AnMBR-铁硫自养反硝化系统的氨氮废水的脱氮处理方法,其特征在于,采用MABR-AnMBR-铁硫自养反硝化系统进行的氨氮废水的脱氮处理; 所述MABR-AnMBR-铁硫自养反硝化系统包括依次连通的MABR反应池、AnMBR反应室和铁硫自养反硝化池;所述MABR反应池的内部设有与外部曝气装置连通的生物膜组件,且曝气装置的曝气口与生物膜组件的膜丝端口连通;所述外部曝气装置的进气管处设有调节阀和压力传感器;所述MABR反应池内设有溶解氧仪;所述MABR反应池与AnMBR反应室之间设有提升泵; 所述AnMBR反应室包括厌氧反应室、氮气曝气的外置膜组件和气体分离循环装置;所述厌氧反应室的内部设有三相分离器,上部设有出气口;厌氧反应室的出水口与外置膜组件壳体上设置的进水口连通;所述出气口与气体分离循环装置的气体进口连通,气体分离循环装置的气体出口与膜组件的曝气口连通;所述外置膜组件的排水管通过回流管路与MABR反应池的出水管连通,回流管路上设有提升泵;所述气体分离循环装置包括气体循环泵和气体分离装置;气体循环泵的进口与厌氧反应室的出气口连通,且连通的管路上设有循环风机;气体循环泵的出口与气体分离装置进口连通;气体分离装置的出口与外置膜组件的曝气口连通; 所述铁硫自养反硝化池的进水口与AnMBR反应室的外置膜组件的出水口连接,铁硫自养反硝化池设有排水口; 脱氮处理方法,包括以下步骤: 1将初始废水泵入MABR反应池底部,通过外部曝气装置对膜组件进行氧气曝气,通过曝气将部分氨氮转化成亚硝态氮,控制氨氮与亚硝态氮的比例,获得处理后的废水I;所述初始废水为氨氮废水,氨氮废水为总氮浓度<1000mgL,氨氮浓度<900mgL,COD浓度<2000mgL,CODTN为1~2:1的低碳氮比废水;所述MABR反应池中的膜曝气生物膜组件曝气压力为10-20kPa,溶解氧控制在0.8-1.5mgL,氨氮负荷为6~8kgNm-2d-1,曝气方式为无泡曝气; 2废水I泵入AnMBR反应室中将废水中的氨氮与亚硝态氮去除,得到废水II和甲烷、氮气混合气体,生成的甲烷、氮气混合气体进入气体分离装置进行分离,分离后的甲烷回收,氮气混合气体用于外置膜组件的曝气气体;泵入厌氧反应室中的废水的亚硝酸盐氮与氨氮比值为1.0-1.6,压力为10-20kPa,污泥浓度为6000~8000mgL,脱氮负荷为0.6~0.8kgTNm-3d-1; 3将步骤2废水II进入外置膜组件过滤,得到过滤后的废水和厌氧液;厌氧液回流至厌氧反应室; 4将步骤3中过滤后的废水通入铁硫自养反硝化池,进行亚硝态氮的进一步去除,处理后的废水排出系统;铁硫自养反硝化池内复合填料的填充料为60~80%,复合填料由硫磺、铁粉和多孔塑料悬浮材料组成,其中铁粉与硫磺投加比例为1:1.5~1:2.5,占复合填料的30%~40%,反硝化负荷为0.3~0.5kgm3·d。
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